Перистальтический насос или перистальтический компрессор
Thread Content
Почему у поршневых насосов или поршневых компрессоров нет резервных устройств?
Это не значит, что резервов нет, просто у вашей компании их нет. У многих компаний у перистальтических насосов имеются запасные. У поршневых компрессоров обычно почти не бывает резервных устройств. Причины этого, думаю, могут быть следующими: во-первых, стоимость одного поршневого компрессора довольно высока, поэтому с экономической точки зрения имеет смысл иметь только один такой компрессор, а не несколько ； Во-вторых, компании, которые обычно используют поршневые компрессоры, имеют в своем распоряжении несколько таких устройств. Даже наличие одного резервного компрессора позволяет увеличить объем производства. Когда один из компрессоров выходит из строя, достаточно снизить объем производства.
У перистальтических насосов есть резервные устройства, в то время как у компрессоров их нет; выходная мощность пропорциональна входной.
В принципе рассматривается необходимость наличия резервного устройства, но на практике, учитывая затраты на оборудование, его можно и не использовать
Насколько я знаю, у перистальтических насосов и перистальтических агрегатов всегда есть запасные части — это связано с большим количеством изнашиваемых элементов, которые требуют постоянного ремонта.
Для повышения производительности обычно не оставляют резервных агрегатов, работают на полную мощность; при поломке проводят срочный ремонт. У перистальтических насосов обычно есть резервные устройства, а компрессоры работают на полную мощность
Если вы его приготовите, он будет у вас; если не приготовите — его не будет
У меня три резервных устройства модели ABC……
У насосов и компрессоров с периодическим действием должны быть резервные устройства, чтобы обеспечить непрерывную работу оборудования в течение длительного времени. Если нет резерва, при поломке оборудования придётся прекратить работу для его ремонта, что серьёзно сказывается на непрерывной эксплуатации.
Есть запасные, просто у вас на заводе их нет. Вероятно, это связано с затратами на оборудование
Во всех трех установках для гидрогенизации под высоким давлением, которые я видел, имелись резервные агрегаты
У всех есть резервные устройства; в зависимости от требований производственного процесса, на линиях непрерывного производства обычно предусмотрены резервные агрегаты, которые необходимо периодически менять для технического обслуживания!
У перистальтических насосов обычно имеется резервный агрегат； Установки с возвратно-поступательным компрессором имеют сложную конструкцию и высокую стоимость; часто используется несколько таких установок, при этом одна из них работает в резерве.
Последнее изменение в этом посте было сделано WJHSWSW 25.06.2015 в 07:24. Обычно на заводах предусматривается конфигурация «два рабочих устройства и одно резервное». Но некоторые заводы были реконструированы и расширены ； Введение в эксплуатацию резервного насоса **повысило производительность, при этом затраты на модернизацию остались низкими ； Была достигнута эффективность с низкими затратами и высокой производительностью. В таких случаях, когда у насоса возникают проблемы, приходится снизить его мощность работы; насос можно снова ввести в эксплуатацию после его ремонта. Конечно, такой способ работы предъявляет высокие требования к персоналу, ответственному за ремонт и техническое обслуживание, — в критические моменты они должны быть немедленно на месте.
Не знаю, что это за устройства у вас, но все, что я видел, имели резервные части. У поршневых машин много изнашиваемых частей, поэтому уровень неисправностей высок. Если только ваш аппарат для постоянного вращения не является ключевым оборудованием, устройство может нормально функционировать в течение некоторого времени без его работы.
У нас на заводе всегда есть резервные устройства. Оборудование неизбежно может сломаться, но производство должно продолжаться, поэтому обычно имеются резервные насосы
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 0432108985 23.06.2015 в 22:54. В нашем предприятии используются две поршневые насосы для грязной жидкости (мощностью по 180 кВт каждый) и 7 поршневых компрессоров (мощностью по 400 кВт каждый). Все они относятся к резервным устройствам; принцип работы заключается в том, что один агрегат работает в режиме основного оборудования, а другой — в режиме резерва. То есть, имеется 1 агрегат, работающий в основном режиме, и 1 резервный агрегат, а также 4 агрегата, работающих в основном режиме, и 3 резервных агрегата. На самом деле это зависит от важности оборудования в производственном процессе. Поскольку речь идет о оборудовании, работающем круглосуточно, обычно имеется резервное оборудование — одно рабочее и одно резервное или два рабочих и одно резервное.
На месте находятся три компрессора для откачки угольного газа: два в эксплуатации и один в резерве.