Thread Content
Мы только что спроектировали резервуар модели S30408 с рабочим давлением -0,1 МПа. Согласно правилам классификации резервуаров, он относится к категории «не подпадающей под определенные критерии». Однако диаметр резервуара невелик; в нем отсутствуют отверстия для технического обслуживания, а также отверстия диаметром более DN80. Как вы считаете, как следует определять процент дефектоскопии и коэффициент сварных соединений? Спасибо
Раз у вас устройство довольно маленькое, вероятно, оно изготовлено из труб, а крышка — из цельной пластины. Значит, на оборудовании нет сварных швов класса A, только 2 сварных шва класса B. Таким образом, разница между контролем на 100% и контролем на 20% невелика. Поэтому рекомендуется использовать коэффициент соединения при сварке равный 1, то есть проводить контроль на 100%.
Автор, напишите все условия проектирования, прежде чем мы будем обсуждать! Так это может быть только догадкой!
Автор, напишите все условия проектирования, прежде чем мы будем обсуждать! Так это может быть только догадкой!
Резервуар для хранения воздуха, диаметр DN1100, толщина стенок 8 мм; среда – воздух; материал – S30408; объем – 2 кубических метра. В условиях, предоставленных пользователем, четко указано, что не требуется установка люков или отверстий для доступа; также отсутствуют присоединения для манометров и предохранительных клапанов. Диаметр входных и выходных отверстий для воздуха – DN65; имеется одно отверстие для слива грязи диаметром G1 1/2. Мы предупреждали пользователя о проблеме с отверстием для проверки, но пользователь настаивал, что оно не нужно. Поэтому я и обращаюсь к всем на форуме с вопросом о коэффициентах неразрушающего контроля и коэффициентах сварных соединений.
Учитывая условия и среду в этой ёмкости, я думаю, что достаточно провести проверку на 20%. Материал — нержавеющая сталь, среда также не вызывает коррозии, регулярная проверка, вероятно, тоже не требуется. Если бы я проектировал, я бы выбрал проверку 20%.