Как осуществляется пассивация катализаторов для производства водорода, и сколько тепла выделяется в процессе пассивации?

Сначала подается чистая вода для охлаждения и очистки, затем — азот, и в конце — сжатый воздух. В течение всего этого времени продолжает поступать технологическая вода для контроля уровня кислорода

После деградации части катализаторов в установках по производству водорода их необходимо заменить, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Однако некоторые катализаторы (например, катализаторы для среднего и глубокого водородирования) все еще имеют высокую свободную энергию; при контакте с воздухом они легко окисляются, что приводит к повышению температуры и возникновению пожара； Из-за накопления углерода и образования кокса в процессе использования катализатор для преобразования трудно извлекать ； Для обеспечения безопасной выгрузки катализатора перед его выгрузкой необходимо провести соответствующую обработку части катализатора. При реакционных условиях инертизация катализатора достигается путем прекращения подачи топлива и оставления пара в контакте с катализатором в течение десяти–двенадцати минут. Для сохранения способности катализатора к восстановлению при низких температурах температура пассивации обычно незначительно ниже, чем температура работы в условиях нормального производства. Умеренно активный катализатор, восстановленный до активного Fe3O4, даже после многолетнего использования и необходимости утилизации, сохраняет высокую поверхностную свободную энергию; при прямом контакте с воздухом он немедленно начинает интенсивно гореть. Поэтому перед контактом с воздухом необходимо провести процедуру пассивации. После остановки процессного газа и сброса давления, когда температура в слое снижается до 200°C, через соединительный короб для реактора среднего давления вводится пар, чтобы полностью заменить H2 и CO в слое, снизив их содержание до <0,50%. (3) Давление пара должно быть на 0,05 МПа ниже давления очищающего воздуха; затем открывается клапан для очищающего воздуха, и он подается в слой материала. Тщательно следите за изменениями температуры в слое материала. Если повышение температуры превышает 30°C, немедленно уменьшите подачу воздуха для охлаждения и увеличьте подачу пара для охлаждения. (4) Если прирост температуры в слое не значителен, можно постепенно увеличивать объем воздуха для очистки. Необходимо внимательно следить за изменением температуры в слое, контролируя прирост температуры на уровне ≤ 40°C/ч, а температуру в самых горячих точках слоя — на уровне ≤ 400°C. Если температура повышается слишком быстро, немедленно уменьшите размер отверстия клапана для подачи очищающего воздуха, чтобы снизить количество пара; таким образом можно замедлить процесс повышения температуры. Пока не будет полностью включен воздух для очистки, а пар — полностью отключен, температура на уровне слоя не будет расти; такое состояние сохраняется в течение 1–2 часов, после чего процесс пассивации завершается. (5) Продолжить подачу очищающего воздуха для снижения температуры в слое до уровня ниже 50°C. (6) Критерии завершения процесса пассивации