Контроль температуры сухого точки нейтрализованного дизельного нефтяного газа
Thread Content
Во-первых, сырая нефть представляет собой смесь натурального угля и ускорителя горения; плотность этой смеси составляет примерно 850–860. Температура на входе в реактор для модификации нефти колеблется в диапазоне от 290 до 325°C; в настоящее время она составляет примерно 300°C. В нормальных условиях температура на входе в реактор, температура подачи нефти в колонну для фракционирования и температура на дне колонны остаются неизменными. Регулировка производится в зависимости от изменений плотности сырой нефти. Обычно для контроля температуры на вершине колонны используется параметр объема возвращаемой нефти. Но как именно следует регулировать эти параметры – температуру на вершине колонны, объем возвращаемой нефти, количество получаемого нейтрального нефтяного газа и т. д.?
Лично я считаю, что причина в изменениях состава сырья. А ещё возможно, что контроль температуры на вершине колонны у вас тоже нестабилен?
Да, температура на вершине башни очень нестабильна. . .
Посмотрим показатели контроля температуры сухой точки нефтяного газа: ежедневно проводятся анализы. Плотность нашего сырья составляет примерно 860, температура входящей смеси — 303 градуса. Температура сухой точки постоянно поддерживается на уровне ниже 170 градусов; если она повышается, вводится обратный поток для снижения температуры на вершине колонны. Обычно температура на вершине колонны составляет около 120 градусов. Состав сырой нефти тяжелый, температура подачи высока, поэтому точка сухого пара обычно высока. Основным средством по-прежнему является регулирование температуры путем обратного потока.
Это просто вопрос температуры: насос обратного потока связан с температурой на вершине колонны посредством системы каскадирования, поэтому температура остается стабильной; при более высоких температурах изменений практически нет. Кстати, поскольку меняются составляющие сырья, как же так, что, по словам автора, температура подачи в фракционировочную колонну не меняется? Ведь, по логике, она тоже должна изменяться Изменение состава компонентов приводит к изменению степени реакции, а изменение температуры входящей горячей смеси влияет на температуру в зоне дистилляции.
У нас низкая температура выхода газа; изменения температуры входящей смеси не значительны. Зато температура на вершине колонны меняется довольно сильно. Основным способом регулирования является использование обратного потока. Автоматическое управление объемом обратного потока осуществляется путем контроля его количества; каскадного управления нет. Однако постоянное изменение объема обратного потока также приводит к нестабильности, а значение температуры в разных точках колонны постоянно меняется. . .