Как устранить несоответствие уровня жидкости в вакуумном резервуаре конденсатора паровой турбины

Учитель, мы используем метод измерения уровня «три против двух»: для измерений применяются три датчика разности давлений. Раньше показания всех трех датчиков совпадали, но в последние два дня один из датчиков начал показывать более высокие значения. Не знаем, как скорректировать его показания

Использовались поплавки, гармофоны. Дифференциальное давление никогда не использовалось, учитывая режимы отрицательного давления. Это капилляр ABB?

В наших турбинных конденсаторах для измерения уровня жидкости используются электроплавающие датчики. В вакуумной среде лучше не использовать датчики, основанные на разнице давлений: сначала они могут работать нормально, но со временем их точность снижается, к тому же они легко выходят из строя.

Неизвестно, подойдет ли датчик уровня с электрическими контактами, но в нашей тепловой электростанции для измерения уровня жидкости в конденсаторе мы используем датчики разницы давлений, и проблем не возникало. А вы используете резервуар балансировки?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем lotos1987 24.06.2015 в 22:25. Как и выше, в электроэнергетической отрасли редко слышно о измерении уровня жидкости в конденсаторах с использованием метода неопределенности. http://www.21ic.com/app/test/201205/124025.htm — статья для справки.

В нашей компании есть 3 турбины, используемые для производства электроэнергии. Для контроля уровня жидкости в конденсаторах применяются датчики давления с фланцевым подключением. Сначала они работали более года, а затем их заменили на датчики уровня с магнитным поплавком и электрической передачей данных. Такие датчики работают уже почти 10 лет, и их работа очень стабильна； Еще два турбогенератора используются для приведения в действие компрессоров. Для измерения уровня жидкости использовались электрические уровнемеры с плавающими элементами; при испытаниях наблюдались значительные колебания уровня. Позже их заменили на электрические уровнемеры с магнитными плавающими элементами. Такие устройства использовались в течение почти 8 лет без каких-либо проблем. Анализируя ситуацию, можно сказать, что турбина, используемая для приведения в действие компрессора, сталкивается с постоянными колебаниями уровня вакуума в конденсаторе из-за значительных колебаний в процессе работы компрессора. В таких условиях мембранная камера датчика разности давлений с фланцевым креплением (поскольку по своей конструкции он рассчитан только на работу при положительном давлении, а не при отрицательном) теряет свою чувствительность и точность; это приводит к постоянным колебаниям показаний, а иногда даже к повреждению датчика. А поскольку условия работы генератора стабильны, уровень жидкости практически не колеблется, что продлевает срок его службы.

Уважаемый коллега, в нашем заводе используются двухэтапные концентраторы с отрицательным давлением 0,08. Для измерения уровня жидкости применяются датчики с магнитными поплавками. Однако уровень жидкости сильно меняется как при отсутствии вакуума, так и при его наличии. Не понимаем, в чем причина! Пожалуйста, дайте совет