Что именно означают углерод 5 и углерод 9? ？

Кополиэфир нефтяных смол на основе углеродов пятого и девятого рядов — это термопластичная смола, получаемая в качестве побочного продукта при разложении нефти из фракций углеродов пятого и девятого рядов посредством предварительной обработки, полимеризации, дистилляции и других процессов. Это не полимеры, а олигомеры с молекулярной массой от 300 до 3000. Он обладает низким значением кислотности, хорошей смешиваемостью, устойчивостью к воде, этанолу и химическим веществам. Он химически стабилен по отношению к кислотам и основаниям, а также имеет преимущества в плане регулирования вязкости и термостабильности. Нефтяные смолы обычно не используются по отдельности, а применяются вместе с другими смолами в качестве активаторов, регуляторов, модификаторов и т. д. Применение продукта: Данный продукт используется в термоинжекционных клеях, термоэластичных клеях на основе растворителей, а также в герметиках в качестве смолы, увеличивающей вязкость. Также он применяется в различных видах каучука и клеев, а также для модификации пластиков в качестве вещества, увеличивающего вязкость и способствующего процессу обработки. Кроме того, его можно использовать в качестве добавки для красок, в производстве бумаги и при изготовлении дорожных знаков на основе термоинжекционных материалов. 1. Термоклеи: характеристики нефтяных смол в термоклеях: хорошая пластичность, способность улучшать смачиваемость основного материала, высокая адгезия и отличные начальные свойства прилипания. Отличная стойкость к старению, светлый цвет, прозрачность, низкий уровень запаха и летучих веществ. Также может использоваться в сочетании с другими смолами-задачивателями для улучшения определенных характеристик термоклея. 2. Краски: Применение этого продукта в составе красок позволяет повысить степень блеска покрытия, его адгезию, водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Кроме того, это способствует лучшему распределению пигментов и ускорению высыхания покрытия. Это идеальная смола для производства высококачественных красок. Его применение в отрасли красок обладает широкими перспективами развития. 3. Резина: в качестве компонента для резины в основном используется нефтяная смола с низкой температурой размягчения. Такая смола хорошо смешивается с частицами натуральной каучука; при этом она не оказывает значительного влияния на процесс вулканизации резины. Добавление нефтяной смолы в резину способствует увеличению её вязкости, укреплению структуры и снижению твердости. Это не только способствует увеличению силы адгезии между коллоидными частицами, но и повышает силу адгезии между коллоидными частицами и нитями. 4. Клеи: обладают высокой адгезией; добавление нефтяной смолы в клеи и ленты с чувствительностью к давлению позволяет повысить их адгезию, стойкость к кислотам, щелочам и воде, а также эффективно снизить производственные затраты. 5. Краска для дорожных знаков на термофуссионной основе: Этот продукт повышает прочность, твердость и адгезию краски, обеспечивая гладкую поверхность. Благодаря добавлению вспомогательных веществ смола остается в стабильном состоянии в течение всего года, а также хорошо смешивается с смолами на основе камфоры. В производстве высококачественных красок их состав может обеспечить покрытию свойства, делающие его устойчивым к воде, ультрафиолету и химическим веществам. Кроме того, это способствует значительному улучшению блеска поверхности и скорости высыхания краски. 6. Производство бумаги: нефтяная смола модифицируется с помощью малеинового ангидрида, затем подвергается щелочной обработке, после чего становится растворимой в воде. Ранее в целлюлозно-бумажной промышленности в качестве загущающего вещества использовалась канифоль. По сравнению с канифолей, нефтяные смолы образуют меньше пузырьков, делают поверхность бумаги гладкой и подходят для использования при более высоких температурах сушки. Глинизация бумаги снижает её способность поглощать воду, краску и другие вещества, что способствует повышению гладкости, гидрофобности и пригодности бумаги для печати. Упаковка и хранение: Этот продукт упаковывается на деревянных паллетах, не требующих стерилизации. Чистый вес каждой паллеты составляет 750 кг или 1000 кг. Каждая упаковка выполнена в виде трехслойного крафт-пакета; чистый вес каждого пакета — 25 кг. Наша компания может предоставить другие варианты упаковки и размеры по требованию клиента. Этот продукт можно транспортировать автомобилями, поездами, судами и т. д. Во время транспортировки необходимо защищать его от солнца, дождя, влаги и повреждений от крюков. Не допускается хранение и транспортировка смешиваемо с щелочами и окислителями. Данный продукт не является **химикатом». Его следует хранить в проветриваемом, прохладном и сухом месте. Срок хранения составляет 1 год. Показатели качества продукта: Q/SQL018-2014. Категория продуктов – серия G. Диапазон температуры плавления, °C (метод Глобуса): от G-80 до G-120. Цвет (образец: толуол в соотношении 1:1): от 1# до 7#. Уровень кислотности (исчисляется по содержанию гидроксида калия), мг/г: ≤ 0,1–0,2. Содержание золы, %: ≤ 0,03–0,05. Способность впитывания н-гептана при температуре 25°C, мл/2 г: ≥ 15. Уровень брома, г/100 г: ≤ 50. Вязкость при температуре 25°C, мПа·с: ≥ 350–600. Внешний вид: молочно-белый, желтый или темно-коричневый твердый материал в виде пластинок или гранул; прозрачный и блестящий. Примечание: показатель способности впитывания н-гептана контролируется только в случае использования продукта в качестве краски; для других целей этот показатель не является обязательным к контролю.

Это совершенно неясно, поскольку у C5 и C9 самих по себе много изомеров; без учета особенностей данной отрасли такое утверждение неверно. Автор имеет в виду ту самую отрасль?

Общее название для нефтехимической промышленности; структуры, содержащие определенное количество углеродных атомов, называются просто «углерод-номер». В узких кругах для обозначения этого можно использовать этот термин. Например, c4