Метод обработки глубоких отверстий: основные этапы использования сверлительного инструмента для глубоких отверстий, правила эксплуатации станка для сверления глубоких отверстий

Thread Content

С наступлением эры технологий использование сверл для бурения глубоких отверстий остается весьма распространенным во многих профессиях. Особенно в случае с сверлами для бурения глубоких отверстий: если продолжать руководствоваться старыми требованиями, вряд ли удастся добиться значительного развития в этой области. Для сверления глубоких отверстий обычно используется сталь высокой прочности или сплавы твердых металлов. Система удаления стружки в таких сверлах разрабатывается с учетом их размеров. Есть профессиональное направление, а также эффект стабилизации. Колебания во время резки также различаются у каждого вида. Обработка глубоких отверстий как новый метод обработки, разработанный после Второй мировой войны, играет все более важную роль в развитии национальной экономики. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность обработки, удобство замены режущих инструментов, возможность длительного использования самого инструмента, а также низкие затраты на его использование. Методы обработки глубоких отверстий у нас делятся на следующие категории: 1. Метод сверления твердых заготовок, используемый для обработки заготовок без отверстий. 2. Метод сверления — используется для повышения точности отверстия и снижения шероховатости его внутренней и внешней поверхностей. 3. Метод сверления с использованием заготовки: для сверления применяется трубчатый сверл, после обработки из которого можно извлечь сердечник. При обработке с помощью инструментов для сверления глубоких отверстий в зависимости от конкретных требований применяются различные методы обработки, что способствует повышению точности и, как следствие, качества изделий. Алмазные сверла по способу удаления стружки делятся на два типа: с внешним удалением стружки и с внутренним удалением стружки. Для удаления отходов за пределы обрабатываемой поверхности используются сверла с выталкивающим механизмом, плоские сверла для глубоких отверстий и спиральные сверла для глубоких отверстий. Что касается удаления отходов внутри самого отверстия, то в зависимости от используемой системы обработки существуют три вида сверл: сверла типа BTA для глубоких отверстий, сверла типа «Эрупция» и сверла типа DF для глубоких отверстий. Каковы основные шаги при использовании сверла для бурения глубоких отверстий? Сверло для бурения глубоких отверстий предназначено специально для обработки таких отверстий. В машиностроении отверстия, у которых соотношение глубины к диаметру превышает 6, обычно называют глубокими отверстиями. При сверлении глубоких отверстий возникают трудности с охлаждением и удалением стружки. Кроме того, из-за длинной и тонкой формы сверла его жесткость низкая, что приводит к его изгибу и вибрации. Обычно для решения проблем с охлаждением и удалением стружки используется система охлаждения под давлением. Самой значимой особенностью сверлительной установки для сверления глубоких отверстий является использование специальных сверл. В процессе работы они не только обеспечивают правильное направление сверления, но и предотвращают утечку высоконапорной охлаждающей жидкости. В основном он состоит из каркаса кровати, корпуса главного вала, устройства для сбора стружки, устройства для подачи масла, корпуса сверловочного стержня, опоры для детали, опоры для сверловочного стержня и других компонентов. Итак, каковы основные этапы использования сверлительной установки для сверления глубоких отверстий? 1. Сначала на поверхности изделия сверлят вспомогательное отверстие с точностью +0,001 дюйма (0,0254 мм)/–0; глубина этого отверстия должна составлять половину диаметра сверла. Обратите внимание: диаметр этого отверстия ни в коем случае не должен быть меньше диаметра сверла. 2. Подтвердить, что сверло надежно зафиксировано в зажимном чехле и прочно соединено с шпинделем; при этом необходимо выровнять линию резания. Соединить резервуар охлаждающей жидкости с форсункой и подключить его к станку. 3. Введите верхнюю часть режущего инструмента в направляющую втулку или отверстие для направления, но не допускайте контакта её верхней части с дном направляющей втулки или отверстия. 4. Откройте скользящие или двухслойные клапаны, отрегулируйте смесь для распыления до нужного состояния, выберите подходящую скорость ввода инструмента и частоту вращения. Инструкция по эксплуатации сверлильных станков для сверления глубоких отверстий 1. Допускаемая погрешность напряжения питания сверлильного станка не должна превышать 5%. Напряжение и частота, указанные на маркировке двигателя станка, должны совпадать с параметрами источника питания; в противном случае запуск двигателя запрещен. 2. Перед запуском сверлильной машины для работы в глубоких отверстиях необходимо проверить, находится ли уровень масла в направляющих платформы и в шпинделе подачи на уровне центра индикатора уровня масла. Если уровень масла ниже минимального значения, его необходимо долить до середины индикатора. 3. Масло для смазки: при сверлении глубоких отверстий допускается использовать только масла, соответствующие указаниям в руководстве к станку по виду или химическому составу, либо масла, аналогичные этим. 4. Резервуар для охлаждающего масла разделен на две части; уровень чистого масла должен быть выше, чем уровень грязного масла, чтобы предотвратить попадание грязного масла в резервуар с чистым маслом. Уровень масла можно контролировать через окно управления, расположенное с той стороны резервуара, где находится грязное масло; проверку следует проводить еженедельно. Уровень масла должен находиться выше отметки, указанной на стекле, чтобы избежать попадания воздуха в насос и потери его функциональности. Через стекло сверху необходимо видеть уровень жидкости, иначе трудно обеспечить циркуляцию. 5. При замене V-образной ремня на шпинделе необходимо обеспечить достаточную степень затяжки, чтобы избежать его опускания, нагрева, а также появления шума или вибраций во время работы. Если возникают подобные проблемы, необходимо снова затянуть ремень. Через час работы необходимо снова затянуть ремень, чтобы компенсировать его первоначальное растяжение и смещение. Каждые 40 часов работы проверяйте степень затяжки ремня и затягивайте его снова с начала. 6. Проверьте, правильно ли расположен зажимной конус: детали, которые должны быть зажаты, должны полностью соприкасаться друг с другом; не должно быть никаких трещин. На пружинах установлены сверловые чехлы; необходимо убедиться, что они соприкасаются с деталью. В противном случае существует риск поломки сверла. 7. При замене новой насадки или сверла перед началом сверления необходимо тщательно проверить, подходит ли заменяемая насадка и крепление, а также расстояние между сверлом и насадкой. 8. В процессе работы необходимо ежедневно очищать охлаждающее оборудование: выключать насосы, вручную поворачивать ручки для очистки фильтров от масла (это нельзя делать во время сверления), открывать клапаны для слива воды и удалять осадок из фильтров. После уборки нажмите кнопку «Устранение недостатков охлаждения». Подготовьтесь к фильтрации. Восстановить уровень масла в камере с очищающим маслом до рабочего уровня. Чтобы предотвратить засорение фильтрующих элементов и смывателей стекол, что может привести к нарушению их функций. 9. Выбор таких параметров, как нагрузка на резку, влияет как на качество обработки и эффективность работы, так и на безопасность производства. Для разумного выбора параметров резания, давления и расхода охлаждающей жидкости, а также параметров, связанных с диаметром сверла, необходимо использовать три набора параметров, приведенных в инструкции к станку. Скорость подачи при сверлении должна быть как можно ниже, чем параметры, указанные на кривой. О сроке службы инструмента, качестве сверления и скорости работы можно сделать обоснованные выводы на основе практического опыта после завершения одного цикла обработки. 10. При нарушении процесса сверления или возникновении недостатков нажмите кнопку «Быстрое сбросирование», чтобы прервать процесс сверления и быстро вернуть все в исходное состояние. Затем сверло выходит из отверстия. 11. Дрель с глубоким сверлением может быть остановлена путем нажатия кнопки «Чрезвычайная остановка» только в случае возникновения критической ситуации. При нажатии кнопки «Экстренное прерывание» бур может застрять или треснуть. 12. При проведении обычного технического обслуживания станка, например: при замене сверл, ремне, шестерен, уборке в станке для сверления глубоких отверстий и т. д., необходимо убедиться, что выключатель питания станка выключен, а основной переключатель находится в положении «0». 13. Ремонт электрических систем и замена компонентов должны выполняться квалифицированными и уполномоченными сотрудниками. 14. При первоначальной настройке и завершении работы сверлительной машины для сверления глубоких отверстий необходимо следовать правилам, указанным в инструкции к этой машине. Корейская компания DAEYANG Machinery Co., Ltd. специализируется на поставке оборудования для сверления глубоких отверстий, а также инструментов и принадлежностей для сверления от производителя TECO. Телефон: 18930829701. В ассортименте компании имеются: устройства для сверления глубоких отверстий, станки для сверления, инструменты TECO, оборудование для обработки глубоких отверстий, станки для токарной обработки, станки с ЧПУ, многоосные станки, станки для обработки клапанов, трехкоординатные станки, станки для обработки кольцевых форм, станки BTA для сверления глубоких отверстий, втулки, опорные элементы, фиксирующие приспособления, сверла, станки для торцевой обработки, станки для шлифовки и т. д.