Пожалуйста, объясните разницу между охлаждающим устройством, колонной с охлаждающей нефтью и колонной с охлаждающей водой в печи для кристаллизации в установке по производству этилена
Thread Content
Подскажите, пожалуйста, в чем разница между охлаждающим устройством печи для кристаллизации в установке по производству этилена, колонной для охлаждения маслом и колонной для охлаждения водой? Насколько я понимаю, охлаждающее устройство печи представляет собой теплообменник, при котором не происходит контакта между нефтегазовой смесью и холодной водой. В колонне для охлаждения маслом и колонне для охлаждения водой масло и вода напрямую соприкасаются с нефтегазовой смесью, а затем они разделяются с помощью сепаратора. Верно ли это? Прошу совета у всех экспертов
Газ, образовавшийся в результате пиролиза, сначала охлаждается в котле для использования отходящего тепла до температуры около 400–500 °C. Затем он охлаждается в устройстве для быстрого охлаждения: масло для быстрого охлаждения вступает в прямой контакт с газом, в результате чего температура снижается до примерно 200 °C, после чего газ поступает в башню с маслом для быстрого охлаждения.
Холодильник на самом деле является смесителем: масло для охлаждения непосредственно смешивается с газами, получаемыми в результате пиролиза, чтобы быстро снизить их температуру. Башня быстрого охлаждения выполняет функции охлаждения и фракционирования. В нижней части используется метод обратного потока масла для охлаждения и разделения тяжелых компонентов; в верхней части применяется рециркуляция бензина, что позволяет не только снизить температуру газов, получаемых в результате пиролиза, но и отделить легкие виды топлива. В башне с холодной водой холодная вода вступает в обратный поток с газом, полученным в результате кристаллизации, что позволяет охладить его. В результате этого тяжелый бензин и разбавляющий пар конденсируются в воду, которая затем отделяется.
Устройство для быстрого охлаждения представляет собой смеситель, в котором для снижения температуры газов, полученных в результате пиролиза, используется масло для быстрого охлаждения. Башню с маслом для охлаждения можно назвать также башней для очистки маслом или башней для дистилляции бензина. С помощью масла для охлаждения, циркуляции масла и обратного потока бензина осуществляется разделение тяжелых компонентов газов, содержащихся выше уровня дизельного топлива, а также восстановление тепла. Башню с водой для охлаждения также можно назвать башней для очистки водой; с ее помощью осуществляется разделение воды и бензина из газов, полученных в результате пиролиза, а также восстановление менее ценного тепла
Каково влияние извлечения дизельного топлива путем краевого разложения на температуру верхней части и температуру в нижней части реактора для охлаждающейся нефтяной колонны с промежуточным обратным потоком? В чем причина?
При прочих неизменных условиях, чем больше дизельного топлива получается в результате разложения, тем меньше становится количество легких компонентов в колонне для быстрого охлаждения. Температура на вершине колонны снижается, а температура в резервуаре повышается – это происходит из-за того, что все компоненты внутри колонны становятся более тяжелыми
Теплообменник быстрого охлаждения предназначен для получения высокопроизводительного пара и снижения температуры газов, образующихся в результате пиролиза. Быстрое прекращение реакции. Предотвращение возникновения вторичных реакций. Холодильник — это устройство, в котором с помощью масла для быстрого охлаждения происходит прямое смешивание и охлаждение материала, выходящего из теплообменника для быстрого охлаждения. Турбина с масляным охлаждением — это колонна для дистилляции бензина. Бензиновые фракции отделяются с верхней части колонны. Дизельное топливо извлекается из средней части устройства, а топливо высокой вязкости — из нижней части колонны или колонны для снижения вязкости. Водяная башня, используемая для конденсации разбавленного пара.
Газ, образовавшийся в результате пиролиза, выходит из секции излучения и сначала проходит через котел для быстрого охлаждения, где образуется сверхвысокопрессионный пар при температуре 400 градусов. Затем газ поступает в устройство для быстрого охлаждения, где смешивается с маслом для дальнейшего охлаждения до температуры 200 градусов. После этого газ попадает в башню с масляным охлаждением; температура на верхней части башни составляет 105 градусов, а на нижней — зависит от свойств исходного сырья для пиролиза. Далее газ поступает в башню с водяным охлаждением; температура на нижней части башни составляет около 85 градусов, а на верхней — около 40 градусов
Газ, образующийся в процессе разложения, сначала охлаждается непосредственно с помощью масла для быстрого охлаждения до температуры 250°C перед поступлением в башню для быстрого охлаждения. Цель этого заключается в следующем: А. Снижение стоимости линий транспортировки газов, образующихся в процессе пиролиза. Б. Повышение эффективности рекуперации тепла. В. Сдерживание процесса образования кокса в линиях транспортировки газов, образующихся в процессе пиролиза
Функция башни быстрого охлаждения заключается в принятии газа, полученного в результате кристаллизации в печи, и поэтапном его охлаждении с помощью секций с маслом для быстрого охлаждения, секций с маслом для дальнейшего охлаждения и секций для производства бензина. В то же время за счет циркуляции масла для быстрого охлаждения и циркуляции масла в других секциях обеспечивается восстановление тепла газа, полученного в результате кристаллизации, с целью использования его для производства разбавляющего пара или для нагрева других процессных сред. Функция башни быстрого охлаждения заключается в том, чтобы путем смешивания газа, полученного в результате кристаллизации, с водой, используемой для быстрого охлаждения, охладить этот газ. При этом более тяжелые компоненты газа конденсируются, а более легкие компоненты поступают в систему компрессоров газа
Газ, образовавшийся в результате пиролиза, выходит из секции излучения и сначала проходит через котел для быстрого охлаждения, где образуется сверхвысокопрессионный пар при температуре 400 градусов. Затем газ поступает в устройство для быстрого охлаждения, где смешивается с маслом для дальнейшего охлаждения до температуры 200 градусов. После этого газ попадает в башню с масляным охлаждением; температура на верхней части башни составляет 105 градусов, а на нижней — зависит от свойств исходного сырья для пиролиза. Далее газ поступает в башню с водяным охлаждением; температура на нижней части башни составляет около 85 градусов, а на верхней — около 40 градусов