Методы сушки трансформаторов

Thread Content

1. Метод вакуумной сушки из-за железных потерь в баке: для вакуумной сушки используется сам бак трансформатора, поэтому требуется небольшая мощность источника питания при низком напряжении； Его недостатки заключаются в большом объеме работы, длительном времени сушки, необходимости использования большого количества материалов и оборудования, а также в необходимости проведения сложных расчетов. 　　2. Метод сушки за счёт тепловых потерь меди в обмотках: используется энергия, генерируемая при пропускании тока через обмотки трансформатора, для непосредственного нагрева изоляции обмоток. Благодаря этому температура быстро повышается, объём работ минимален, а время сушки сокращается ； Его недостаток заключается в необходимости большой емкости источника питания. 　　3. Метод сушки с использованием тока нулевой последовательности: путем пропускания тока через обмотки трансформатора происходит нагрев масляного бака, сердечника и обмоток ； Его недостатками являются необходимость сливать масло до и после сушки трансформатора, извлекать сердечник и менять способ соединения обмоток; объем работ велик, температуру сложно контролировать, что может привести к локальному перегреву. 　　4. Метод сушки при замыкании на нулевой ток: это комплексный метод, который находится между методом сушки с использованием нулевого тока и методом сушки с учетом потерь энергии в медных элементах обмоток. При первом методе нагрев происходит за счет потерь энергии в железе, а при втором — за счет потерь энергии в меди. Метод сушки при замыкании на нулевой ток представляет собой комплексный подход, при котором используется нагрев как за счет потерь энергии в железе, так и за счет потерь энергии в меди. 　　5. Метод индукционного нагрева: корпус устанавливается в исходный бак с маслом, снаружи бака наматываются катушки, через которые пропускается ток; нагрев, возникающий за счёт электромагнитных токов, используется для сушки. В этот момент температура стенок корпуса не должна превышать 115°C–120°C, а температура самого корпуса — 90°C–95°C. Для удобства намотки катушек желательно сократить количество витков или уменьшить силу тока; обычно выбирают ток в 150 А, а для проводов подходят медные провода с площадью поперечного сечения 35–50 мм². На стенке бака можно разместить несколько асбестовых полос; провода наматываются на эти полосы. Энергия, необходимая для индукционного нагрева, определяется в зависимости от типа трансформатора и условий сушки. 　　6. Метод сушки горячим воздухом: трансформатор помещают в сушильную камеру, где его сушат с помощью горячего воздуха. Сушильная камера может быть собрана из стеновых панелей в зависимости от размеров корпуса трансформатора; внутри этих панелей укладываются асбестовые плиты или другие материалы, пропитанные огнезащитными растворами – например, парусина или асбестовая ткань. Камера для сушки должна быть как можно меньше; расстояние между стенками камеры и трансформатором не должно превышать 200 мм. Для нагрева можно использовать электрические печи или паровые трубки. 　　7. Метод сушки путем вакуумного распыления горячего масла: масло трансформатора сначала доводится почти до кипения, затем нагревается до 100 градусов. С помощью устройства для фильтрации масла в вакууме и специальных форсунок для распыления масло постоянно подается обратно в бак. Это приводит к повышению температуры в баке и самом устройстве, что способствует испарению водяного пара. В то же время часть водяного пара из изоляционных материалов высасывается вакуумным устройством. Это эффективный и качественный метод из Гуанчжоу; недостатками являются большой объем работы, множество различных видов оборудования, а также его специфичность. 　　8. Метод вакуумной сушки: при этом методе в качестве носителя тепла используется воздух. При атмосферном давлении корпус трансформатора или его обмотки постепенно нагреваются до температуры около 105°C, после чего начинается процесс выкачивания воздуха для дальнейшей сушки. Из-за медленной передачи тепла нагрев внутри и снаружи происходит неравномерно (внутри холодно, снаружи — горячо). У трансформаторов с высоким напряжением и большой емкостью из-за толстого изоляционного слоя на предварительное нагревание часто требуется более 100 часов. Это приводит к длительному времени производства, а также к неполному высыханию, что затрудняет соблюдение требований к изоляции трансформатора. Но оборудование простое, управление легкое. 　　9. Метод вакуумной сушки в газофазе: при этом методе в качестве носителя тепла используется специальный пар керосина. Пар керосина, поступающий в вакуумную камеру, конденсируется на поверхности трансформатора, в результате чего выделяется большое количество теплоты, которая служит для нагрева самого трансформатора. Благодаря высокой теплоте паров керосина (теплоемкость испарения керосина составляет 306×103 Дж/кг), процесс сушки и нагрева корпуса трансформатора происходит более полно и равномерно. Это обеспечивает высокую эффективность процесса, а также минимальный ущерб для изоляционных материалов. Однако из-за сложной конструкции и высокой стоимости в настоящее время он применяется только для сушки крупных трансформаторов напряжением 110 кВ и выше. 　　Внимание: во-первых, независимо от способа нагрева и сушки трансформатора, при отсутствии масла температура корпуса трансформатора не должна превышать 95°C, а при сушке с использованием масла температура масла не должна быть выше 80°C, чтобы избежать старения масла. Если сушка в присутствии масла не способствует повышению изоляционного сопротивления, следует полностью удалить масло и провести сушку без него. Во-вторых, при использовании метода сушки с применением масла необходимо каждые 4 часа измерять емкость изоляции и напряжение пробоя масла. Когда напряжение пробоя масла остается стабильным, а значение изоляционного сопротивления также сохраняется стабильным в течение 6 часов, можно прекратить процедуру сушки.