Прошу совета по вопросам подачи газа в печь для трансформации и котла для кипячения
Thread Content
Газификационный котел для водно-угольной суспензии, с изменяемой схемой подачи газа; на путях подачи газа, как преобразованного, так и непреобразованного, имеются ручные регулирующие клапаны. Кроме того, на каждом из этих путей установлены котлы для кипячения и сепараторы. После прохождения через соответствующий участок смесь поступает в устройство для дополнительной очистки. Кроме того, на выходе из устройства преобразования имеется клапан регулировки потока; с помощью этого клапана контролируется количество газа, поступающего в печь преобразования, что позволяет регулировать соотношение водорода и углерода. В настоящее время происходит значительное снижение нагрузки на систему. Необходимо ли вручную регулировать клапаны, которые соединены с каналом, не подвергнутым преобразованию, или достаточно регулировать только клапаны, соединенные с каналом, прошедшим преобразование? Я думал, что раз требуемое соотношение объемов газов не меняется, то должно хватить клапана для регулировки соотношения водорода и углерода в одном этапе. Есть ещё одна проблема: в котле образуется пар, который поступает в трубопроводы. В настоящее время давление в трубопроводах низкое. Чтобы поддерживать это давление, следует ли снизить значение клапана, соединяющего котел с трубопроводами, или же увеличить его? Если снизить значение клапана, то будет производиться меньше пара, а давление газа повысится. Если же увеличить значение клапана, то будет производиться больше пара, а давление газа снизится. Я думал, нужно увеличить.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang06120325 1 июля 2015 года в 13:45. Судя по описанию выше, ваша компания, вероятно, производит метанол с использованием процесса частичного преобразования. Поскольку ваши процедуры не совсем ясны, трудно с уверенностью сказать, но, судя по вашему описанию, ручной регулирующий клапан, скорее всего, используется тогда, когда автоматический регулирующий клапан теряет возможность для регулирования. Кроме того, помимо контроля соотношения водорода и углерода, необходимо также следить за температурой слоев в печи. Второй вопрос: давление в трубопроводах низкое. В этом случае следует связаться с специалистами по теплоэнергетике. Обычно давление в трубопроводах контролируется ими с помощью регуляторов давления. Лишь в том случае, если количество пользователей системы велико и это приводит к низкому давлению в трубопроводах, можно использовать устройства для преобразования отходящего пара. Однако на них нельзя полагаться для контроля давления в трубопроводах. Кроме того, при проектировании реторты обязательно устанавливаются значения давления, тепловой нагрузки и площади теплообмена; все эти параметры рассчитываются заранее, и в процессе эксплуатации следует соблюдать установленные значения. Изменение значений давления в реторте может повлиять на срок её службы, а в случае утечки внутри реторты это приведет к серьезным последствиям.
1. Прежде всего следует отметить, что соотношение количества газа в состоянии после преобразования и в непреобразованном состоянии не является постоянной величиной; это лишь ориентировочное значение, которое определяется на основе таких проектных параметров, как соотношение водорода и углерода в технологическом газе, соотношение воды и газа, степень преобразования и т. д； Конечной целью как в процессе преобразования, так и без него является обеспечение такого соотношения водорода и углерода после регулировки подачи газов, которое соответствовало бы требованиям последующих этапов производства. В процессе работы соотношение водорода и углерода на выходе из печи для преобразования может меняться в зависимости от соотношения газа и воды, активности катализатора, температуры на входе в печь и т. д. Если контролировать температуру слоя катализатора и правильно регулировать соотношение водорода и углерода после регулировки подачи газов, то можно будет соответственно регулировать степень открытия одних или нескольких клапанов в соответствии с вашей технологической схемой. 2. Давление во всей сети пара не зависит от пара, образующегося в процессе преобразования. Как только пар, образующийся в вспомогательных котлах, подается в сеть, необходимо полностью открыть клапаны для соединения с сетью. Затем регулирующий клапан давления в вспомогательных котлах может быть настроен на определенное значение в зависимости от давления в сети пара. Если давление пара в вспомогательных котлах выше, чем в сети, он будет автоматически поступать в сеть; если же давление ниже, пар не будет поступать в сеть (благодаря обратному клапану). Таким образом, давление пара в вспомогательных котлах контролируется давлением в сети, и вам не нужно выполнять никаких дополнительных настроек.