Регламент эксплуатации пластинчатого теплообменника в установке по реконструкции

Thread Content

Инструкция по эксплуатации пластинчатого теплообменника (E701) 1. Обзор E701 представляет собой пластинчатый теплообменник, произведенный французской компанией PACKINOX. Он состоит в основном из корпуса под давлением, пакета теплообменных пластин и труб для сбора потоков жидкости. Функция корпуса сосуда под давлением — выдерживать нагрузку (или рабочее давление). Панельный блок для теплообмена является ключевым компонентом сварных панельных теплообменников. Этот блок состоит из сотен листов из нержавеющей стали, которые соединены между собой с помощью специальной технологии – взрывного формования под водой. Каналы для потока жидкости на этих листах расположены в виде волнистых структур; направление потока в каналах соседних листов перекрещивается: по одному каналу проходит горячая жидкость, а по соседнему – холодная жидкость. Таким образом осуществляется теплообмен за счет обратного потока. Проход для замены пластин составляет всего 2,5–6 мм, и судя по его конструкции, трубчатый набор легко может быть заблокирован загрязнениями, такими как катализаторы и коррозионные вещества. 2 Основные технические параметры
Параметр, Единица измерения, Сторона подачи реагента (вход/выход), Сторона выхода реагента (вход/выход)
Поток, кг/ч, 189988, 190025
Температура, °C, 88, 488, 522, 99
Давление на входе, МПа, 0,541, 0,306
Тепловая нагрузка, МВт, 75,23
Разница температур на теплой стороне, °C, ≤34
Падение давления в трубопроводе, МПа, ≤0,086
Расчетное давление, МПа, 0,769
Расчетная температура, °C, от 544 до 288
Внутренний диаметр, мм, 2900
Расчетное падение давления, МПа, 0,5

3 Подготовка к вводу в эксплуатацию
3.1 Внутренняя часть теплообменника должна быть полностью очищена перед вводом в эксплуатацию ； 3.2 Все трубопроводы, соединенные с теплообменником, были тщательно очищены, чтобы во время запуска оборудования примеси не попали в теплообменник и не заблокировали его каналы ； 3.3 Стержень для распыления установлен, клапан сброса закрыт; после очистки отходов отверстие для сброса также закрыто ； 3.4 Герметичность при использовании азота должна соответствовать требованиям. При обеспечении герметичности следует учитывать, что трубчатый блок плитчатого теплообменника может выдерживать давление только в одном направлении, то есть давление с холодной стороны должно быть выше, чем давление с горячей стороны. 4.1 Принципы эксплуатации: трубчатый блок плитчатого теплообменника может выдерживать давление только в одном направлении, то есть давление с холодной стороны должно быть выше, чем давление с горячей стороны. 4.2 Перед вводом в эксплуатацию необходимо полностью сливать масло, находящееся в нижней части теплообменника, в линию для отходных масел, чтобы избежать возникновения ударных нагрузок на трубчатые элементы. 4.3 Скорость нагрева теплообменника должна составлять 50°C–55°C/ч; разница температур между материалами с обеих сторон не должна превышать 100°C. 4.4 При подаче масла в теплообменник необходимо обеспечить линейное увеличение скорости подачи: сначала за 5 минут довести её до 60%, а затем — до 100%. 5. Отключение пластинчатого теплообменника 5.1 Принципы отключения: в пластинчатом теплообменнике трубчатый аппарат может выдерживать давление только в одном направлении, то есть давление на стороне холодного материала должно быть выше, чем давление на стороне горячего материала. 5.2 Сохранять скорость охлаждения теплообменника в пределах: 50°C–55°C/ч. 5.3 Для охлаждения используются теплообменники с циркуляцией H2 или N2; разница температур материалов с обеих сторон не должна превышать 100°C. 5.4. Если не проводить техническое обслуживание, во время простоя теплообменника его необходимо защищать с помощью незначительного положительного давления N2. Трубчатые элементы теплообменника изготовлены из нержавеющей стали; поэтому во время простоя необходимо избегать попадания хлорид-ионов и жидкой воды в эти трубчатые элементы, чтобы предотвратить коррозию нержавеющей стали. 6. Ежедневное техническое обслуживание теплообменника 6.1 Проверяется изменение температуры термопар, расположенных на верхней поверхности теплообменника. Если температура снижается, возможна утечка в уплотнительных элементах. 6.2 Проверьте разницу давлений в фильтре подачи сырья; при её значении, превышающем 0,1 МПа, необходимо провести замену и очистку фильтра. 6.3 Проверить, чтобы падение давления в теплообменниках с входной и выходной стороны не превышало 0,086 МПа, а разница температур на горячей стороне не превышала 34 °C. 6.4 Проверить, чтобы разница давлений у входа в стержень для распыления и у входа циркулирующего водорода составляла 0,1 МПа, но не превышала 0,6 МПа. 6.5 Проверьте, нет ли утечек на всех фланцах теплообменника. 6.6 При аварийной остановке устройства, если насос для подачи среды в теплообменник не останавливается в результате взаимосвязанных механизмов безопасности, его необходимо немедленно остановить.