Кто лучший производитель циклонных сепараторов для газификации?

Циклонные сепараторы, разработанные Институтом термофизики инженерных процессов Китайской академии наук, обладают высокой надежностью.

Каковы показатели работы? Можно ли достичь 98% эффективности разделения, обещаемой некоторыми производителями оборудования?

В Чипине провинции Шаньдун, Пингоу в Гуанси и в других местах установлены газификационные установки, спроектированные нами.

Можете ли вы кратко рассказать о параметрах проектирования оборудования? Спасибо

Эта технология, по сути, уже достаточно развита, но в деталях ещё есть возможности для улучшений. На самом деле все делают примерно одно и то же.

Есть подробные базовые данные, но способов для его проектирования всё равно много. Просто многие технические специалисты не могут этого предложить.

Циклонные и циркуляционные фильтры-сепараторы, производимые компанией Хэбэй Йонглян. Контактный человек: Чжан, 13960164630.

Примерно 5 лет назад компания NoWei Technology успешно решила проблему засорения выходного отверстия циклонного сепаратора для удаления пыли из сырого газа, предоставленного немецкой компанией, в проекте по газификации угля одной из известных отечественных компаний. Пожалуйста, скачайте чертежи высокоэффективного динамического сепаратора по ссылке «Технологии эффективной газо-жидкостной сепарации в компании NOVEL, многокомпонентная сепарация с использованием циклонов, высокоэффективная трехфазная сепарация газа, жидкости и твердых частиц»... http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html (источник: форум HaiChuan Chemical). Там вы также сможете найти дополнительную техническую информацию.

При проектировании циклонных сепараторов отечественными поставщиками технологий многие параметры определяются путем обращения к таблицам или оценки; в результате данные проектирования сильно отличаются от реальных показателей работы устройства, а иногда даже бывают неверными. Наличие у технического проектировщика надежной и точной платформы для проектирования определяет степень разницы между данными проектирования и фактическими результатами его реализации. Это общее мнение экспертов отрасли. Кроме того, заказчик должен попросить проектировщика предоставить расчеты по технологии использования сепараторов на его специализированной платформе, чтобы косвенно оценить достоверность его технических навыков. В настоящее время многие проектные институты поручают разработку и производство динамических сепараторов компаниям из страны и за рубежом, обладающим специализированными технологиями сепарации. Однако такие компании должны предоставлять проектным институтам расчетные данные относительно работы своих сепараторов, что позволяет оценить достоверность их технических решений. Кроме того, это упрощает последующее выявление причин возникших проблем. Кроме того, я давал довольно подробное описание циклонных сепараторов на форуме HaiChuan Chemical. Что касается циклонных сепараторов, используемых для разделения газа и твердых частиц, то существуют циклонные сепараторы, соответствующие отечественным стандартам (с одним цилиндром большого диаметра), а также многофакторные циклонные сепараторы, получившие распространение в мире в последние годы (с расположенными внутри основного корпуса циклонами диаметром 50–100 мм). Благодаря уменьшению радиуса вращения жидкости, последняя демонстрирует существенное улучшение в плане точности разделения газа и твердых частиц, гибкости эксплуатации, стабильности и надежности работы. В последние годы в отечественных и зарубежных проектах, особенно в тех, где используются зарубежные технологические комплексы, применяются устройства для разделения газа и твердых частиц. Обычно требуется использование технологий, основанных на принципе работы многофакторных циклональных сепараторов, чтобы снизить технические риски и препятствия, связанные с эксплуатацией таких устройств. Просим коллег найти соответствующую техническую информацию на форуме HaiChuan Chemical.

Если невозможно определить распределение частиц золы в газе, выходящем из печи, то разве тогда нельзя рассчитать размеры циклонной сепараторной установки? У разных видов угля даже при использовании в одном и том же печном оборудовании распределение золы отличается. При пробных запусках также невозможно получить точные данные о распределении золы; в большинстве случаев речь идет лишь о оценках. Разве для циклонных сепараторов не существует стандартизированных моделей? Должен ли для каждого режима работы использоваться свой сепаратор типа циклон?

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 3 марта 2016 года в 10:57. Для разделения используется технология динамического разделения. Для её платформы проектирования необходимо собирать данные, соответствующие различным условиям работы: температуру и давление, плотность газовой фазы, вязкость газовой фазы, коэффициент сжатия, скорость потока газовой фазы, кажущуюся плотность твердой фазы, содержание или скорость потока твердой фазы, плотность жидкой фазы, вязкость жидкой фазы, поверхностное натяжение жидкой фазы и т. д. У каждого устройства могут быть разные условия работы, поэтому конструкция тоже будет отличаться. Центрифугирование — это один из методов динамического разделения в циклонных сепараторах; мы рассмотрим его в качестве примера для краткого обсуждения. Согласно принципу центробежного разделения, при одинаковых параметрах работы других компонентов, чем выше угловая скорость вращения жидкости в сепараторе, тем выше коэффициент разделения, что положительно сказывается на процессе разделения. При одинаковой линейной скорости чем больше радиус вращения жидкости, тем меньше угловая скорость вращения, и вклад разделения снижается. Следовательно, при одинаковой скорости потока на входе и других параметрах рабочего процесса, чем больше радиус вращения потока, то есть чем больше диаметр сепаратора, тем хуже эффективность сепарации. Это часто является причиной таких недостатков традиционных циклонных сепараторов большого диаметра, как плохая эффективность сепарации, большая разница между проектными данными и фактическими показателями во время работы, а также низкая гибкость в эксплуатации. Для достижения наилучшего эффекта разделения дисперсной фазы, находящейся в потоке газа, в циклонном сепараторе существует определенный диапазон угловой скорости вращения газа. Чем выше скорость вращения, тем больше коэффициент разделения. Однако при превышении определенного предела разделенная дисперсная фаза снова рассеивается под действием потока воздуха в непрерывную фазу потока, что приводит к снижению эффективности разделения ； Аналогично, скорость вращения не должна быть слишком низкой, иначе центробежная сила окажется слишком малой для эффективного разделения. Для циклонных сепараторов определенного размера существует минимальный диаметр частиц дисперсной фазы, при котором достигается заданная эффективность сепарации; например, при уровне эффективности сепарации 3N минимальный диаметр частиц дисперсной фазы составляет 12,5 микрометра. Если в предоставленных клиентом данных о базовых технологических параметрах отсутствуют сведения о распределении размеров частиц дисперсной фазы исходной среды, то при проектировании сепаратора приходится руководствоваться общепринятыми правилами проектирования для аналогичных условий работы, определяя точность и степень разделения дисперсной фазы. У разработанного сепаратора при заданных условиях работы обязательно существует минимальный диаметр частиц дисперсной фазы, при котором достигается установленная эффективность сепарации; например, при эффективности сепарации 3N минимальным диаметром частиц дисперсной фазы является 12,5 микрометра. Неизвестно, какой процент от общего потока газа, выходящего из сепаратора, составляет дисперсная фаза размером менее 12,5 микрометров. Поскольку в исходных данных не указано, существуют ли дисперсные фазы с эквивалентным диаметром менее 12,5 микрометров, а также неизвестна их распределенность. Не имеет значения, способен ли клиент предоставить данные о распределении дисперсной фазы в потоке входящего газа, и даже если они есть, они могут быть неточными. Компании, специализирующиеся на технологиях разделения, ведут технические обсуждения с клиентами для уточнения требований, связанных с фактическими условиями эксплуатации. Как правило, для обычного промышленного разделения достаточно эффективности разделения на уровне 3N при размере частиц 10 микрометров, чтобы соответствовать технологическим требованиям ； Для более строгих требований к разделению можно установить технические требования с эффективностью разделения 3–5 микрометров на уровне 3N. Для требований к сверхчистой сепарации уровня 3N с размером частиц 1 микрометр и более отдельные циклонные сепараторы уже не способны обеспечить необходимый уровень чистоты; поэтому необходимо использовать дополнительные устройства для сверхточной сепарации. Поэтому просим клиентов не беспокоиться о том, можно ли предоставить данные о распределении дисперсной фазы во входящем потоке воздуха. Конечно, наличие таких данных о распределении дисперсной фазы всегда лучше, чем их отсутствие; они могут служить основой для проектирования и напоминанием о необходимых мерах предосторожности. Что касается традиционных циклонных сепараторов прошлого, в стране существуют отраслевые стандарты проектирования. Однако, как уже говорилось выше, из-за огромного разнообразия условий эксплуатации некоторые параметры, необходимые для проектирования, особенно вторичные параметры, могут быть найдены в стандартах отрасли лишь в виде универсальных таблиц. Иногда приходится субъективно выбирать значение в определенном диапазоне для использования в проектировании, что приводит к значительным отклонениям в результатах проектирования ； К тому же у традиционных циклонных сепараторов большой радиус, плохая эффективность сепарации и низкая гибкость в эксплуатации ； В результате этого практические характеристики разработанного циклонного сепаратора сильно не соответствуют техническим требованиям процесса. Что касается многокомпонентного сепаратора на основе циклонов, то в его корпусе находится несколько, десятки или сотни циклонов, расположенных с учетом принципов гидродинамики. Каждый из этих циклонов представляет собой миниатюрный сепаратор на основе циклонной технологии. Для вихревика модели 2 радиус вращения потока внутри него не превышает 25 мм ； Это очевидно сказывается на эффективности разделения в традиционных циклонных сепараторах, радиус которых обычно определяется в метрах (1000 мм), поскольку именно в этих единицах производится проектирование. Кроме того, сепаратор типа «вихревой элемент с множеством факторов» использует зарубежные платформы для проектирования и расчетов, разработанные на протяжении многих лет и проверенные с высокой точностью. Для проектирования используются данные, получаемые на основе точных математических моделей, а не просто приблизительные оценки; это значительно повышает точность и надежность результатов проектирования. Для получения дополнительной информации о технических характеристиках и параметрах многокомпонентных сепараторов типа «циркулятор-материнская установка», пожалуйста, перейдите на форум HCBBS по адресу http://bbs.hcbbs.com/forum.php?m...813&highlight=novel.