Thread Content
Подскажите, при давлении на уровне CL1500 и CL2500, какой способ соединения трубопроводной арматуры для приборов предпочтительнее: сварка под фаску или сварка встык? Например, монтаж манометров, трубок для подачи давления к дифференциальным манометрам и т.п
При таком высоком давлении лучше использовать сварное соединение под углом........
При таком давлении для приборов не составляет проблемы ни сварка встык, ни сварка с нахлестом; всё зависит от квалификации сварщика. Иногда длина импульсных трубок бывает большой — как же их сварить без сварки с нахлестом? Никаких проблем. После выбора подходящих труб и сварочных материалов остаётся лишь полагаться на мастерство сварщика. Ведь это же не технологические трубопроводы. Точки измерения давления и отбора проб в технологических трубопроводах согласно требованиям к строительству химических установок должны находиться в местах сварки технологических единиц, а именно — у первого клапана и первой сварной соединения
Последнее редактирование этого поста было выполнено пользователем feng*aosa 2 июля 2015 года в 12:14. Для трубопроводов приборов с номером PN420 и ниже допустимы как стыковая, так и угловая сварка. Однако в местах сварки следует использовать промежуточные соединители; прямую сварку труб делать не рекомендуется.
Лучше всего использовать сварку, ведь речь идет о сварке с предварительным обработкой краев, что обеспечивает высокий коэффициент герметичности. Кроме того, вы можете посмотреть таблицу классов труб или информацию непосредственно на месте: там указаны фитинги и клапаны малого размера (1/2, 3/4), используемые для соединений при сливе/вентиляции. Проверьте, разрешена ли в этом случае сварка встык. (У нас для высокого давления в основном используется сварка швом). При высоком давлении для трубопроводов приборов следует использовать материалы/способы соединения, аналогичные тем, что применяются в трубопроводных работах.
Для классов 900 и выше следует применять сварку под фаску, по возможности избегая сварки встык. Потому что при сварке встык невозможно проверить качество сварного шва, или это очень сложно сделать. Рекомендуется использовать способ сварки с зажимом для классов ниже Class600, поскольку к качеству сварки здесь не предъявляются таких строгих требований, как при высоком давлении.
В альбоме схем монтажа автоматизированных приборов за 2012 год описаны оба способа монтажа: сварка встык и сварка с использованием муфт. Однако на практике, например, в проекте, который мы разрабатывали для одной из компаний, базовый клапан представлял собой отсечной клапан, сваренный с использованием муфт (CL1500/2500). Но для удобства сварщиков на месте производитель перед отгрузкой клапана приварил к его концам по одному участку трубы. В результате промежуточные соединения, тройники и трубопроводы для подачи давления на месте монтировались методом сварки встык. Это оказалось более удобным решением. Следует также учитывать, что в процессе сварки толщина стенок труб, используемых для монтажа приборов, должна быть одинаковой – например, 18*4 или 19*5.
При сварке под углом высокодавленических труб для приборов проблем не возникает; большинство отечественных приборных клапанов также свариваются методом стыковой сварки. Среди импортных высокодавленических приборных клапанов чаще встречаются клапаны с муфтовым соединением; соединительные элементы передатчиков всегда свариваются стыковым способом. Для пароводяных приборов на электростанциях, рассчитанных на давление до 20 МПа, процедура такая же.
Какой это стандарт, уважаемый мастер?
В HG/T 21581-2012 «Альбом схем автоматизации» имеются схемы монтажа для соответствующего давления.
Согласен с вами: tube отличается от pipe, и обычно два отрезка tube нельзя просто сварить друг с другом; для этого требуется использовать промежуточный соединитель.
У трубопроводов для передачи давления малый диаметр и тонкая стенка, поэтому создание ребер углубления невозможно; в таких случаях лучше использовать соединения с зажимным способом сварки.