Обработка холодной и отрезной воды на установке замедленного коксования

После удаления масла наша продукция направляется непосредственно на станцию обработки сточных вод; похоже, что использование процедуры стимулирования не имеет особого смысла

Какие методы обычно применяются для обработки холодной и отрезанной воды на установках замедленного коксования? Можно ли смешать два потока сточных вод, подвергнуть их обработке от загрязнений, затем направить в устройство для выщелачивания кислых веществ, а после этого использовать обработанные воды в устройстве для задержанной коксовки в качестве воды для охлаждения кокса и для пополнения запасов воды, необходимой при его извлечении? Первый вопрос: охлаждающая вода от коксования может использоваться повторно. То, что вы называете обработкой, это обработка плавающего масла в охлаждающей воде? ？ ？ Холодная вода для тушения кокса — это и есть холодная вода; между ними нет никакой разницы, это вода из одного и того же резервуара. Второй вопрос: эти два потока воды изначально находятся в одном и том же резервуаре. Просто степень фильтрации холодной воды несколько ниже, а для воды, используемой для удаления нагара, требуется более высокая степень фильтрации. Достаточно лишь установить фильтр перед оборудованием перед его использованием. Что касается водоочистки, о которой вы говорили, то, на мой взгляд, речь идет о поверхностной нефтяной пленке. Для ее удаления в резервуаре установлены устройства для циклонной очистки от нефти, а также специальные трубопроводы для сбора нефти с поверхности воды. Во время планового технического обслуживания, если не требуется ремонт самого резервуара или проведение работ на большой площади, эту воду вполне можно хранить в резервуаре для дальнейшего использования. Кроме того, если резервуар для хранения воды не подлежит очистке или капитальному ремонту, воду также можно хранить в нем. Если необходимо провести ремонт как резервуара для хранения воды, так и водохранилища одновременно, мы можем выполнять ремонт по отдельности. После завершения ремонта одного из объектов мы перекачаем воду для удаления нагара и воду для резки нагара в эти два сооружения для хранения. Это позволит избежать значительных потерь воды.

Кроме того, если проводить ремонт одновременно, необходимо обработать плавающую нефть до остановки работы оборудования. Эту воду не нужно подавать в устройство кислотной стабилизации серных соединений; её можно сразу сбрасывать в систему очистной воды. При сбросе важно обращать внимание на осадок из золы на дне, чтобы он не попал в дренажные канавы и не загрязнил окружающую среду.

Благодарю за ответ. У меня осталось еще несколько вопросов: 1. Хотел бы спросить: подходит ли выражение «вода с отрубями — это холодная вода с отрубями» к тому, что вы имели в виду? На самом деле, после образования кокса в коксовой колонне его сначала продувают паром. С одной стороны, это необходимо для удаления нефтепродуктов и газа, содержащихся в паре; с другой стороны, это позволяет снизить температуру кокса. Этот процесс называется «продувкой паром»” ； Затем кокс охлаждают водой, чтобы ещё больше снизить его температуру; этот процесс называется «процессом охлаждения кокса». В это время вода называется водой для охлаждения кокса ； После того, как температура кокса снизится, его разрезают с помощью высокого давления воды. Куски кокса падают в резервуар для хранения кокса вместе с водой, используемой для его разрезания. Этот процесс и называется процессом разрезания кокса, или использованием воды для его разрезания. 2. Вы имеете в виду, что «вода от отпекания – это и есть холодная вода от отпекания; между ними нет никакой границы, это вода из одного и того же резервуара»? То есть речь идет о том, что вода, образующаяся в ходе этих двух процессов, смешивается и затем подвергается дальнейшей обработке? Если поместить его в резервуар для хранения, возникает вопрос: по сравнению с полностью закрытой системой обработки, не будет ли выделяться некоторый запах? Мы стремимся максимально сократить количество неприятных запахов. 3. Что касается следующего момента: если проводится одновременный ремонт, то перед остановкой оборудования необходимо обработать нефтяное загрязнение. Эта вода не должна поступать в кислотный депарафинизационный блок сероочистительной установки; её можно напрямую сбрасывать в открытую водную систему. Однако при сбросе следует обращать внимание на коксовую пыль, осевшую на дне, чтобы она не попала в ливневые стоки и не загрязнила окружающую среду. ”В этом случае, если сырьем, поступающим на переработку в коксовую установку, являются вакуумный остаток и масса из каталитического крекинга с высоким содержанием серы, то не будет ли и содержание серы в воде для охлаждения кокса и воде для его резки также высоким? Если не направлять эту воду в установку десорбции кислого пара в установке по переработке серы, будет ли содержание серы в охлаждающей воде и воде для удаления кокса постоянно увеличиваться? 4. Мы планируем после прохождения холодной и горячей воды от процесса коксования через установку для дегазации кислой воды на установке по производству серы использовать эту обработанную воду повторно в качестве воды для охлаждения и промывки кокса. Это позволит максимально снизить потребление свежей воды на установке замедленного коксования.

Если содержание серы в холодной и обрезанной коксовой воде высокое, то целесообразно ли проводить стриппинг кислой воды перед подачей её в установку по извлечению серы? Можно ли рассмотреть это с точки зрения технологичности и экономической целесообразности?

Каким способом вы удаляете масло из холодной и отделительной воды? У нас на нефтехимическом заводе возникала похожая проблема: в холодной и отделительной воде сильно эмульгировались грубые фракции дизельного и бензинового топлива; получавшаяся жидкость была похожа на молоко, при этом содержание коксовой пыли было очень высоким. После длительной циркуляции качество этой воды значительно ухудшилось. В таких случаях остаётся только собирать эту воду и вывозить её. Не знаете ли вы каких-нибудь эффективных методов решения этой проблемы?

Кажется, давно не видел таких серьезных постов с вопросами и ответами. В таком случае я тоже немного поучаствую. Во-первых, в системе охлаждающей воды действительно образуются зловонные газы. Поэтому в новых проектах, помимо максимально возможной герметизации, предусмотрены устройства для борьбы с неприятным запахом; это также находит отражение в принципе «трех одновременностей» в области охраны окружающей среды. Старое оборудование также требует модернизации, в основном для преобразования в систему с герметичным охлаждением кокса и герметичным циклом воды для охлаждения кокса. Оборудование для борьбы с неприятным запахом несложное; достаточно использовать аминный метод десульфурации (по крайней мере, он приемлем для органов по охране окружающей среды) ； Во-вторых, для обработки нефтяной пленки обычно на резервуаре для холодной колосовальной воды устанавливают устройства для удаления нефти. Можно использовать циклонные, плавающие или стационарные устройства — разница лишь в эффективности. В повседневной жизни не нужно удалять его каждый день. Смотрю на границу уровней, попробую поработать с ней. Если нет уровня, то раз в некоторое время его нужно обновлять. В-третьих, независимо от того, что это за холодная вода или вода для охлаждения кокса, прямой сброс ее во внешнюю среду недопустим! ！ Содержание нефти и серы непременно превышает норму! Если перевозить коксовую пыль, это также приведет к загрязнению; ее трудно смыть. Конечно, лучше всего удалять из такой воды газы путем стриппинга, но в этом нет особого смысла. Можно небольшими порциями постоянно направлять её прямо на очистные сооружения. При этом необходимо контролировать объем воды, чтобы он не был слишком большим, а также постоянно следить за работой установки флотации сточных вод. Достаточно избегать нагрузки на очистные сооружения.

1. Хотел бы спросить: подходит ли выражение «вода с отрубями — это холодная вода с отрубями» к тому, что вы имели в виду? На самом деле, после образования кокса в коксовой колонне его сначала продувают паром. С одной стороны, это необходимо для удаления нефтепродуктов и газа, содержащихся в паре; с другой стороны, это позволяет снизить температуру кокса. Этот процесс называется «продувкой паром»” ； Затем кокс охлаждают водой, чтобы ещё больше снизить его температуру; этот процесс называется «процессом охлаждения кокса». В это время вода называется водой для охлаждения кокса ； После того, как температура кокса снизится, его разрезают с помощью высокого давления воды. Куски кокса падают в резервуар для хранения кокса вместе с водой, используемой для его разрезания. Этот процесс и называется процессом разрезания кокса, или использованием воды для его разрезания. Да, именно такая ситуация, о которой вы говорите: после завершения процесса охлаждения кокса начинается подача воды, то есть переход на режим промывки кокса водой. 2. Вы имеете в виду, что «вода от отпекания – это и есть холодная вода от отпекания; между ними нет никакой границы, это вода из одного и того же резервуара»? То есть речь идет о том, что вода, образующаяся в ходе этих двух процессов, смешивается и затем подвергается дальнейшей обработке? Если поместить его в резервуар для хранения, возникает вопрос: по сравнению с полностью закрытой системой обработки, не будет ли выделяться некоторый запах? Мы стремимся максимально сократить количество неприятных запахов. Я ещё не видел, чтобы резервуары для холодной воды были герметичными; в большинстве случаев они открытые. И холодная вода, и вода для удаления нагара хранятся в одном и том же резервуаре. 3. Что касается следующего момента: если проводится одновременный ремонт, то перед остановкой оборудования необходимо обработать нефтяное загрязнение. Эта вода не должна поступать в кислотный депарафинизационный блок сероочистительной установки; её можно напрямую сбрасывать в открытую водную систему. Однако при сбросе следует обращать внимание на коксовую пыль, осевшую на дне, чтобы она не попала в ливневые стоки и не загрязнила окружающую среду. ”В этом случае, если сырьем, поступающим на переработку в коксовую установку, являются вакуумный остаток и масса из каталитического крекинга с высоким содержанием серы, то не будет ли и содержание серы в воде для охлаждения кокса и воде для его резки также высоким? Если не направлять эту воду в установку десорбции кислого пара в установке по переработке серы, будет ли содержание серы в охлаждающей воде и воде для удаления кокса постоянно увеличиваться? В процессе повседневного производства вода постоянно расходуется и уменьшается в количестве; пополнение запасов воды полностью решает эту проблему. 4. Мы планируем после прохождения холодной и горячей воды от процесса коксования через установку для дегазации кислой воды на установке по производству серы использовать эту обработанную воду повторно в качестве воды для охлаждения и промывки кокса. Это позволит максимально снизить потребление свежей воды на установке замедленного коксования. А. Ваша идея вполне осуществима. Лучше всего обработать воду с использованием устройства для удаления серы; требования к охране окружающей среды довольно строги ； Б. В обычном режиме производства холодную воду для охлаждения кокса и воду для удаления кокса не требуется заменять; достаточно лишь регулярно пополнять их запасы. Подобная ситуация возникает только во время капитального ремонта. В таком случае можно просто перекачивать воду через резервуары и баки для её хранения.

Можно, но у нас так не поступали, всё происходит так, как было сказано ранее.

Прежде всего, хочу искренне поблагодарить вас за подробный ответ. За это время я изучил множество материалов и выяснил, что в нашей стране сточные воды, образующиеся при охлаждении кокса, и воды, получаемые в процессе его резки, по-прежнему обрабатываются отдельно: сточные воды от охлаждения кокса обрабатываются с использованием замкнутых циклов, а воды, получаемые при резке кокса, — с помощью многоступенчатых осадительных установок； В большинстве зарубежных стран используется метод смешивания двух видов вод (метод лабиринта). По сравнению с этим, процесс обработки в странах нашего региона более сложный, но результаты обработки лучше, а уровень загрязнения ниже ； Зарубежные способы просты в применении, но имеют сильный вкус! Кроме того, существует ли такая тенденция: как правило, на крупных установках каталитического крекинга используется совместная обработка воды для охлаждения кокса и воды для его промывки. Насколько я знаю, именно так обстоит дело на установке каталитического крекинга мощностью 4,2 млн тонн в год на предприятии CNOOC Huizhou. А на средних и малых установках, пожалуй, лучше все же обрабатывать эти два вида воды отдельно? 1. Существуют два способа охлаждения кокса: переливное охлаждение и погружное охлаждение. Хотелось бы узнать, какой из этих методов используется на установке замедленного коксования на вашем производственном участке? Какой из этих двух способов обработки более подходит? 2. Используется метод охлаждения кокса с использованием сточных вод. Существует разница между водой, образующейся в процессе охлаждения кокса, и водой, используемой для её сброса: вода, образующаяся в процессе охлаждения, считается более «грязной» и сложнее в обработке; в то время как вода, предназначенная для сброса, содержит больше твердых частиц коксовой пыли. Можно ли смешать сброшенную воду охлаждения кокса с водой для резки кокса и направить эту смесь в систему обработки воды для резки кокса (многоступенчатое осаждение), а переливающуюся воду продолжить направлять по технологическому процессу обработки воды охлаждения кокса? 3. В холодной воде, образующейся при разделении кокса, содержится больше загрязнителей в виде масла и сульфидов, чем в воде, получаемой при процессе разделения кокса. Если эта вода не отправляется на обработку в другие устройства, а используется повторно внутри системы, не произойдет ли накопления сульфидов? Это в конечном итоге также может привести к коррозии оборудования Как в таком случае следует обрабатывать эти сточные воды с высоким содержанием серы и высоким pH? 4. Вода для охлаждения кокса и вода для резки кокса обрабатываются раздельно; в оба вида воды необходимо добавлять свежую воду извне. Как можно максимально снизить расход свежей воды? Можете дать один-два совета? Спасибо! ！ ！ :): handshake :)

Что касается проблемы энергопотребления, то, во-первых, мы используем очищенную воду, полученную путем паровой дистилляции в установке для обработки кислой воды сероочистительной установки, для пополнения запасов воды для охлаждения кокса и удаления кокса.

1. Наша компания использует тот же способ холодной коксовки, о котором вы упомянули — переливной. При методе пузырьковой коксовки скорость охлаждения слишком низкая； 2. Вода, переливающаяся при охлаждении кокса, — это вода, которая вытекает по линии перелива с верхней части колонны в процессе циркуляционного охлаждения кокса; вода слива с системы охлаждения кокса — это вода, которая сливается с нижней части колонны после завершения процесса охлаждения кокса ； 3. Холодная вода с коксовыми осадками обычно хранится в резервуаре для холодной воды с коксовыми осадками (на верхней части резервуара для горячей воды имеются устройства для удаления плавающего масла, а также устройства для нитрогенного и водного герметизирования) ； Вода от охлаждения кокса самотеком поступает в бассейн для коксовой воды → отстойник → затем подается в резервуар с коксовой водой. Вода используется повторно; периодически она сливается в систему сточных вод, а в резервуар добавляется свежая вода ； 4. Заранее охладите холодную воду, чтобы при охлаждении температура не была слишком высокой ； Необходимо заранее долить воду для поддержания уровня, чтобы избежать его понижения; в противном случае оператору придется добавлять свежую воду из-за срабатывания системы аварийной защиты ； Разумеется, дешевле очищать воду с помощью стриппинга.

Раньше у нас тоже так было: сначала холодную коксовую воду заливали в бак с горячей водой. Однако позже, чтобы сэкономить энергию и снизить расходы, стали сразу заливать её в коксовый бассейн. Таким образом, вода охлаждалась естественным путем без использования воздушного охлаждения, а затем снова использовалась в цикле. Что касается воды для резки кокса, то её также сразу заливали в коксовый бассейн для повторного использования. Еще один момент, который стоит подчеркнуть: в холодной воде для охлаждения кокса не содержится много нефти. Ранее проблема с избытком нефти решалась путем проведения малого и большого продувания паром. Если же эту проблему не удастся решить, то помимо повышенного содержания нефти в холодной воде для охлаждения кокса, показатели содержания золы и летучих веществ в коксе также не будут соответствовать нормам.

Изначально проектировались три отдельных резервуара: для горячей воды, для холодной воды после дегидратации и для воды в верхнем резервуаре. Однако сейчас, в целях энергосбережения и снижения расходов, эти резервуары используются лишь для периодического хранения и перекачки воды. У нас же холодную воду после дегидратации и воду для удаления нагара хранят в одном резервуаре.

Здравствуйте! Правильно ли я понимаю упомянутые вами бак для горячей воды, бак для охлажденной коксовой воды и верхний бак для воды так: сбегающая вода от охлаждения кокса сначала поступает в бак для горячей воды из охлажденной коксовой воды, а затем после удаления масла и коксовой пыли попадает в бак для охлажденной коксовой воды для хранения и последующего повторного использования? ； Высокорасположенный водяной резервуар предназначен для хранения воды, используемой при обработке кокса. После того как в многоступенчатых отстойниках из этой воды удаляется коксовая пыль, насосом её перекачивают в высокорасположенный резервуар, откуда она в дальнейшем циркулирует для повторного использования. То, о чём вы говорите — смешивание этих двух видов воды для использования, — не означает ли это, что применяется только процесс обработки воды для очистки?

Спасибо за ответ! Ещё один вопрос хотелось бы задать: в вашем ответе вы упомянули, что не знаете, установлено ли в вашей компании на крыше резервуара для холодной воды оборудование для удаления запаха. Ведь запах воды, переливающейся из резервуара, действительно очень сильный. Я изучил некоторые материалы, в которых говорится о двух основных способах: один из них — сухой метод деодорации, при котором для удаления запахов используется адсорбция и каталитическое действие твердых адсорбционных слоев, таких как десульфуризаторы ； Один из способов — это метод удаления запахов при положительном микродавлении в увлажненной среде; по сути, он заключается в обработке щелочью или раствором аммиака для устранения неприятных запахов. Какой из этих двух вариантов более подходит? Планируемый объем производства на спроектированной нами установке делигирования составляет 1,2 миллиона тонн в год. В качестве сырья используются вакуумный остаток и маслянистая фракция из процесса каталитического крекинга. Содержание серы в этом сырье составляет примерно 3,4% по весу; это можно считать высокосернистым сырьем.

Да, используется метод микродавления влажной дезодорации, при котором для удаления запахов применяется щелочная промывка.