Принципы остановки установки гидрогенизации

(1) Следовать принципу сначала охлаждения, а затем снижения нагрузки, чтобы предотвратить перегрев слоя. (2) В процессе охлаждения и снижения давления в реакционной системе необходимо строго соблюдать установленные ограничения на охлаждение и снижение давления, чтобы минимизировать влияние обратной хрупкости на материал реактора. (3) В процессе охлаждения и снижения давления в реакционной системе необходимо строго следовать плану действий, чтобы избежать значительных колебаний, а также утечек из оборудования, фланцев и т. д. (4) При первом останове реактора, до того как минимальная температура стенок реактора (измеряемая поверхностными термопарами) опустится ниже 50 °C, рабочее давление должно быть снижено до уровня менее 1/4 от проектного давления. После одного цикла работы необходимо прекратить её. До тех пор, пока минимальная температура стенок реактора (измеряемая с помощью термопар на его поверхности) не снизится до 93 °C, давление в реакторе должно быть снижено до уровня, равного 1/4 от проектного значения. (5) В процессе остановки, если на фланцах высокой температуры имеются встроенные кольцевые трубопроводы для пара, их необходимо включить. (6) После остановки процесса и при необходимости открытия реактора, до тех пор пока температура в любом из слоев реакционной системы не снизится до 205°C, необходимо проводить анализ содержания CO в циркулирующем газе (менее 30 ppm), чтобы убедиться, что его содержание не превышает 30 ppm. Это предотвращает образование карбонильного никеля в процессе остановки. (7) В процессе остановки внимательно следите за изменениями перепада давления и повышением температуры в слое. Операторы на открытом воздухе должны усилить патрулирование; при обнаружении утечек и прочих неполадок необходимо незамедлительно докладывать и принимать меры. (8) Во время простоя из реакционной системы выгружают катализатор; линия подачи азота продолжает функционировать. Система фракционирования и азотные линии системы нового водородного генератора изолируются с помощью заглушек. При продувке системы азотом необходимо обеспечить изоляцию процесса, чтобы предотвратить неконтролируемое распространение азота. (9) В процессе остановки режим работы сильно меняется, поэтому необходимо внимательно следить за отклонением точки антифлаттера компрессора циркуляционного водорода. (10) При удалении среды по возможности полностью удаляйте среду, оставшуюся в оборудовании ； (11) При сливе среды необходимо строго предотвращать избыточное давление в оборудовании, расположенном ниже по течению, из-за снижения уровня жидкости; в таких случаях должны быть включены предохранительные клапаны оборудования, находящегося ниже по течению ； (12) На оборудовании, требующем откачки среды с помощью насоса, на месте должен находиться персонал для предотвращения длительной работы насоса в режиме холостого хода ； (13) В случае, если речь идет о вышестоящих и нижестоящих устройствах, необходимо заранее договориться с ними, прежде чем производить отключение ； (14) После завершения слива масла необходимо слить оставшееся масло из самых низких точек оборудования и трубопроводов в герметичную емкость.

Есть ли случаи остановки производства для промывки, например, в целях энергосбережения и снижения расходов?