Проблема коррозии трубопроводов для регенерации аминного раствора

Времена изменились. С увеличением нагрузки на оборудование, после более чем трех лет работы в условиях высокой нагрузки, с 2006 года началась интенсивная коррозия корпуса теплообменника для аминного раствора (в корпусе циркулирует бедный раствор), а также трубопроводов, по которым он проходит. В 2007 году корпус теплообменника заменили на нержавеющую сталь; во время капитального ремонта в 2013 году трубопроводы для бедного аминного раствора с температурой выше 70 градусов также заменили на нержавеющие. Трубопроводы для богатого аминного раствора до сих пор изготовлены из углеродистой стали (с термообработкой сварных швов). Ранее сварные швы на оставшихся трубопроводах из углеродистой стали не подвергались термообработке, но теперь она проводится и для них. Тогда говорили, что причиной является низкое значение pH обедненного аминного раствора; в тот момент я этого не понял. Ещё есть проблема коррозии от термостабильных солей.

Температура является одним из основных факторов, влияющих на коррозию. Возможно, дело в температуре. Неизвестно, в каком именно месте происходит коррозия?

Чаще всего коррозия возникает выше линии возврата газовой фазы из ребойлера в нижней части колонны

Это мы примерно в 1996 году заменили на нержавеющую сталь, результат очень хороший. Место коррозии находится сзади изгиба; происходит истончение поверхности в результате эрозии — образуется ровная область истонченной поверхности, что очень заметно.

Это сильно зависит от температуры. Кроме того, рассчитайте скорость потока в трубопроводе

Эрозионное истончение — это проблема термостабильных солей в обедненном растворе; её необходимо фильтровать