Thread Content
Промышленные реакторы для риформинга в основном имеют два типа конструкции: осевой и радиальный. Основные различия между ними заключаются в разном способе потока газа и разном давлении падения на слое. Принцип работы осевого реактора заключается в том, что нефтегазовая смесь поступает в реактор через верхний вход, где происходит реакция с использованием катализатора, расположенного в фиксированном слое. Продукты реакции и водород выходят из реактора через нижний выход. Вся нефтегазовая смесь и реагенты движутся вдоль оси устройства сверху вниз. Его недостаток заключается в том, что он вызывает значительное падение давления. Преимущество радиальных реакторов заключается в снижении падения давления при одновременно высокой эффективности использования пространства. Газ и нефть движутся радиально; в выходной трубке реактора установлена центральная труба. Газ и нефть поступают в устройство через входной дозатор, затем проходят через лопастную трубу радиально сквозь катализаторный слой и попадают в центральную трубу, откуда в конце концов выходят из устройства. Из-за изменения способа потока увеличивается площадь прохождения нефти и газа, снижается толщина слоя, а сопротивление и падение давления уменьшаются. Различия между осевыми и радиальными реакторами показаны на рисунке 4-7. http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001lj7h7p66b2zht88f.gif chap4_6_clip_image002.gif (24,27 КБ; количество загрузок: 2) Скачать вложение, сохранить в альбом. Дата загрузки: 2015-6-1 10:50. Рисунок 4-7. Различия между осевыми и радиальными реакторами. Реактор для непрерывной ректификации мощностью 600 кт/год, произведенный компанией Ланьчжоу Шихуа, является одним из оборудований для переработки нефти с самыми высокими техническими требованиями среди всех подобных устройств, разработанных и произведенных в Китае. В этом устройстве используется запатентованная технология непрерывной ректификации от американской компании UOP. Четыре реактора разного диаметра соединены между собой с помощью конических переходных участков, в результате чего образуется один «четырехкомпонентный» реактор для непрерывной ректификации. Структура устройства показана на рисунке 4-8. Во время работы материал из предыдущего реактора поступает через вход в плоские трубки, расположенные вдоль внутренней стенки; он течет радиально через каталитическое ядро, собирается в центральной трубе и выходит через выходное отверстие. После нагрева во внешнем нагревательном устройстве материал поступает в следующий реактор. Катализатор поступает сверху и под действием собственной силы тяжести стекает через реакторы первого, второго, третьего и четвертого уровней, образуя движущийся катализаторный слой. Благодаря современным технологиям и рациональной конструкции, он превосходит традиционные реакторы для процесса регенерации с раздельными элементами за счет меньшей площади занимаемой территории, более равномерного распределения реагентов, более эффективного использования катализатора, меньшего давления и низкого расхода энергии. http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001oeyuuuup1qviufyq.jpg chap4_6_clip_image004.jpg (18,66 КБ, количество загрузок: 0) Скачать вложение, сохранить в альбом. Дата загрузки: 2015-6-1 10:50. http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001bssyx986qtprszpy.gif chap4_6_clip_image006.gif (26,19 КБ, количество загрузок: 0) Скачать вложение, сохранить в альбом. Дата загрузки: 2015-6-1 10:50. Рисунок 4-8. Схематическое изображение конструкции реактора для непрерывной ректификации