Причины перегрева замкового бака газификационной установки Texaco

Поскольку для прессования в замковой камере используется высоконапорная серая вода, это влияет на кривую температуры в камере. Причинами могут быть проблемы с отводом шлака или его накоплением, а также недостаточное количество воды.

Наверняка проблема в неправильной работе системы удаления отходов — например, осадок застревает в отверстии для отходов и в трубе для их сброса.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang06120325 5 июля 2015 года в 10:38. При неправильной выгрузке шлака или при повреждении механизма для его удаления температура в контейнере для хранения шлака, скорее всего, снизится. Кроме того, объем потока жидкости в трубопроводе для сброса отходов из газификационной установки также будет сильно колебаться. Также можно отслеживать значение тока, потребляемого механизмом для извлечения шлака. Автор предыдущего сообщения упомянул лишь о повышении температуры в контейнере; неизвестно, каковы значения других параметров процесса. Это затрудняет принятие решения. Возможно, также имеется неисправность термометра, но вероятность одновременной неисправности обоих устройств практически равна нулю. По моему мнению, основной причиной повышения температуры в зоне смешивания является чрезмерно высокая температура воды в камере охлаждения газификационного агрегата. Автору также рекомендуется проверить температуру в термометрах, расположенных на трубопроводах газификационного агрегата, чтобы определить, наблюдается ли в ближайшее время тенденция к её повышению. Возможные причины высокой температуры воды в камере охлаждения следующие: 1) недостаточно своевременная регулировка объема воды, используемой для охлаждения, при увеличении нагрузки на печь для газификации; 2) возможные сильные колебания соотношения кислорода и угля в печи для газификации, что также приводит к недостаточной своевременной регулировке; 3) слишком малый объем отводимых стоков из печи для газификации, из-за чего тепло не может быть уведено из печи; 4) высокая температура воды на входе в насос для охлаждения, что приводит к неоптимальному эффекту теплообмена в печи. 5. Уголь данного вида имеет более высокую теплотворную способность по сравнению с предыдущим видом угля; в таких случаях тепловой баланс системы может нарушиться, поэтому необходимо быть осторожным, чтобы газификационный котел не работал с присутствием воды.

Кстати, что касается высокой температуры, о которой говорилось выше, неизвестно, каковы показатели температуры обоих термометров в замке. На сколько градусов они превышают обычные значения? У нас температура в зоне смешивания составляет примерно 60°C, после удаления шлака температура немного падает. Неизвестно, вносились ли недавно какие-либо изменения в расход жидкости на выходе из насоса циркуляции в верхних этажах. Если расход жидкости на выходе из этого насоса увеличится, это также приведет к повышению температуры в резервуаре по сравнению с предыдущим состоянием. Это также может произойти, поскольку при увеличении объема циркулирующей среды тепло из камеры охлаждения газификационной печи попадает в замкнутый контур.

Вы не уточнили конкретику. Высокая температура может быть вызвана множеством причин; необходимо определить причину в зависимости от конкретной ситуации

Сначала проверьте, увеличился ли расход жидкости в насосе циклической перекачки, затем проверьте, нет ли утечек в клапанах сброса давления и клапанах удаления осадка. Если имеются утечки, то горячая вода из камеры охлаждения попадает внутрь, что приводит к повышению температуры в баке.

Наверняка причина в утечке внутри клапана. Проверьте температуру перед и после клапанов 10, 13, 14, 15

Причины повышения температуры в бункере: 1. Чрезмерный расход жидкости от насоса циркуляции в бункере приводит к переносу тепла из камеры охлаждения газификационной установки в бункер, что вызывает повышение его температуры； II. Объем отходящей воды в камере охлаждения газификационной установки невелик; зола и вода образуют вязкую смесь. Температура в камере охлаждения постепенно повышается; в камере уже наблюдается наличие воды, что приводит к повышению температуры в процессе сбора золы ； III. На соединении спускающей трубы газификационной установки возникли трещины; газ начал течь не по намеченному направлению, в результате чего температура в резервуаре повысилась (в 2007 году у нашей компании из-за чрезмерного контроля температуры в процессе образования шлака возникли трещины на одной из сторон спускающей трубы газификационной установки; газ течь не по намеченному направлению, что привело к постоянно высокой температуре в резервуаре и затруднило удаление шлака)

Разрыв с одной стороны трубы спуска газификационной печи приводит к отклонению потока газа, что также может вызвать постоянно высокую температуру в замкнутом объеме?

При низкой температуре работы газификационной печи ухудшается пластичность золы; размер частиц крупной золы увеличивается, они образуют комки. Зола с более крупными размерами частиц быстро попадает в камеру быстрого охлаждения, где время её взаимодействия с водой сокращается. Часть золы с высокой температурой внутри остается в камере быстрого охлаждения недолго, после чего быстро попадает в резервуар. В резервуаре зола продолжает отдавать тепло, что приводит к повышению температуры в нем. Это способствует увеличению соотношения кислорода и угля, улучшает пластичность золы и снижает размер её частиц

Это одна из причин; этот фактор не является главной причиной. Необходимо учитывать все аспекты, связанные с образцом шлака. На самом деле при низкой температуре эксплуатации не возникает явления перегрева бункера.

У клапанов сброса давления, клапанов для промывки водой, клапанов для продувки, а также клапанов для отключения осадка возможен внутренний утечек, что может привести к повышению температуры в резервуаре. Однако у нас уже случалось, что труба подачи газа отсоединялась и падала прямо сверху на устройство для разрушения осадка. Газ поступал непосредственно через трубу подачи в это устройство. Под действием насоса циркуляции жидкости в резервуаре температура продолжала расти; она достигала более 200 градусов. В то же время уровень жидкости в камере охлаждения также был высоким — около 80%

Проверьте, в норме ли другие параметры технологического процесса. Также определите, было ли повышение температуры мгновенным или постепенным — это поможет понять, проблема в самом термометре или в процедуре эксплуатации.

1. Проверьте разницу давлений у отверстия для слива шлака — изменилась ли она, чтобы определить, не может ли шлак спуститься, и не накапливается ли тепло над замкнутым контейнером, не позволяя ему опуститься. Оценка проводится на основе значения тока в устройстве для выгрузки шлака и его количества. 2. Осуществляется ли накачка в замковый бак с помощью насоса для охлаждения воды?
3. Необходимо проверить, не протекает ли клапан для сбора шлака в замковом баке. Интересно, решил ли автор вопрос уже?

Существует множество причин, приводящих к перегреву замка, и для их определения необходимо учитывать конкретные условия работы и параметры эксплуатации. Как правило, это связано с следующим: 1. Утечка внутри клапана. Сбор и удаление шлака представляют собой циклический процесс чередования высокого и низкого давления. В системе бункеров клапаны постоянно открываются и закрываются в периодическом режиме. Из-за качества клапанов, условий эксплуатации (наличия частиц шлака в воде) неизбежны утечки (чаще всего это происходит с предохранительными клапанами, клапанами для удаления шлака и клапанами для промывки). В процессе сбора шлака из-за большой разницы давлений по обе стороны клапанов возникают постоянные утечки; это сводится к тому, что в высокодавочной системе газификационного агрегата появляется небольшая точка сброса давления. 1. При утечке внутри клапана сброса давления температура в верхней части бункера и по всей линии сброса давления повышается (обычно примерно через 1 минуту после начала сбора шлака температура может подняться выше 110 градусов). Поскольку вход для захвата воды у насоса циркуляции бункера расположен в его верхней части, это постепенно приводит к перегреву всего бункера ； 2. При утечке внутри клапана для сброса шлака температура в верхней и нижней частях бункера резко повышается. Поскольку клапан для сброса шлака, газификационная печь и бункер находятся на одной оси, это означает, что давление сбрасывается непосредственно через клапан. В результате трубопроводы для сброса давления не перегреваются, а температура воды в бассейне для хранения шлака повышается. Обычно у выхода из насоса, обслуживающего бассейн с шлаком, или перед входом в устройство для его флеш-фильтрации установлены датчики температуры; эти показатели могут служить ориентиром для принятия решений ； 3. При утечке внутри клапана для накачки давления (у некоторых производителей трубопроводы для накачки расположены на входе циркуляционного насоса, а у других — в трубопроводе для сброса давления), горячая вода, утекающая на входе циркуляционного насоса (вода под давлением поступает от насоса для удаления кислорода; температура воды превышает 100 градусов), в процессе циркуляции вместе с шлаком приводит к перегреву резервуара ； 4. При утечке внутри клапана для удаления шлака ситуация аналогична утечке внутри клапана сброса давления, однако перед этим клапаном имеется обратный клапан; такие случаи встречаются довольно редко ； 5. Ранее возникала довольно странная ситуация: происходила утечка в клапане для промывочной воды и в обратном клапане, расположенном перед ним. В результате горячая вода из системы замковых баков попадала в трубопроводы для подачи воды в баки для промывки. Это приводило к перегреву всего бака для промывки (до 90–100 градусов). Каждый раз, после завершения процедуры слива осадка, как только бак снова наполнялся водой, он сразу же перегревался ； II. Нагрузка на камеру быстрого охлаждения газификационной печи слишком велика. Причин этого явления много: изменение качества угля, изменение соотношения кислорода и угля, снижение объема воды для охлаждения и т. д. Эти факторы можно скорректировать с помощью соответствующих мер. Однако при увеличении нагрузки на газификационный котел или при его длительной работе проблемы с трубопроводами для отвода сточных вод (черной воды) возникают, из-за чего тепло не может быть выведено через эти трубопроводы. В результате синтез-газ сильно содержит воду (это определяется по разнице давлений в газификационном котле и температуре на выходе синтез-газа). При нормальном цикле работы бункера (при отсутствии утечек в соответствующих клапанах) температура остается на уровне 60–70 градусов благодаря тепловому излучению из камеры охлаждения газификационной установки. Когда происходит затруднение с отводом жидкости (необходимо постоянно контролировать ток, проходящий через устройство для удаления осадка, чтобы определить, идет ли процесс отвода жидкости нормально; при нагрузке 90 кубических метров у газификационной установки Texaco уже через 2–3 цикла может возникнуть засорение трубопроводов для отвода жидкости), тепловая нагрузка резко возрастает, что приводит к перегреву всего бункера. В таких случаях необходимо изменить настройки клапанов контроля отвода жидкости или увеличить его объем, чтобы восстановить нормальный уровень теплового цикла в камере охлаждения. Перегрев замка в процессе работы устройства газификации является распространенной проблемой. Причин этого явления много, и для его определения, проверки и устранения необходимо учитывать реальные условия работы, различные параметры функционирования устройства, а также результаты измерений температуры на месте ； Операторы должны тщательно анализировать ход, причины и последствия каждого подобного инцидента, запоминать полученные выводы, чтобы повысить свой опыт работы и способность к принятию решений.