Как решить проблему производства гранул из полипропилена с высоким показателем MFR?

При использовании окислителей показатель течки продукта становится очень высоким. Пресс должен быть способен обрабатывать сырье с высоким показателем температуры плавления; в первую очередь необходимо настроить клапан регулировки потока, а также скорректировать температуру корпуса пресса и температуру формы в зависимости от требуемого показателя температуры плавления ； Температура воды в частице должна быть высокой; я однажды довел её до 48 градусов. Кроме того, что касается давления ножа пресс-формы для гранулирования, лучше заменить набор ножей. Существует множество регулируемых факторов, а диапазон значений также весьма велик. Необходимо постепенно пробовать варианты на основе конкретных условий, чтобы найти подходящие параметры работы!

Может ли ухудшение качества гранул быть связано с повышением твердости материала? Не стоит ли рассмотреть возможность использования добавок для повышения степени кристаллизации полипропилена?

Продукты разложения обладают слишком высокой жидкостностью, что представляет сложность при формовке гранул. Легко возникают проблемы с отклонениями в качестве продукта, с образованием ломтиков, а также серьезные проблемы при процессе заполнения форм. Просто сформировать гранулы бывает сложно! При проектировании пресса необходимо учитывать производственные мощности для изготовления продуктов с окислителями — они должны быть на порядок меньше, чем мощности для производства обычных продуктов!

Пресс должен быть способен обрабатывать сырье с высоким показателем температуры плавления; в первую очередь необходимо настроить клапан регулировки потока, а также скорректировать температуру корпуса пресса и температуру формы в зависимости от требуемого показателя температуры плавления.

Регулятор расхода находится в третьем сегменте цилиндра; он уже сильно сужен – осталось всего 13% от максимального положения. Если регулятор закрыть полностью, давление в этой зоне быстро возрастет. Температура PCW обычно составляет 60°C, но сейчас она снизилась до 45°C. Для горячего масла значение MFR обычно составляет 280°C, но сейчас оно также снизилось до 245°C. Несмотря на это, все равно происходит откат инструмента. Причиной этого, по моему мнению, является низкое значение MFR материала: из-за этого невозможно формировать качественную структуру при экструзии. Сначала происходит откат инструмента, а затем и его полный отвод. Не знаю, согласны ли с этим другие специалисты. Учитывая, что текущие параметры уже очень низкие, как следует производить дальнейшие корректировки? Кроме того, возможно ли, что производство невозможно из-за проблем с шаблоном? Пресс ещё не работал на высоких значениях MFR — всё по-прежнему

У вас значение MFR не слишком низкое? Расположение клапана регулировки давления — в третьем цилиндре? ？ Как тогда работает винт? Сколько секций имеет цилиндр, о котором вы говорите? При высоком показателе MFR в начальный период работы экструдера можно постепенно добавлять окислители, чтобы у экструдера было время на настройку; это приведет к образованию переходного материала.

Цифра слишком высока, была допущена ошибка. Регулятор подачи находится на третьем сегменте цилиндра; даже при полностью закрытом регуляторе он не касается винта — это просто регулировка зазора. Цилиндр состоит из 10 сегментов

Значит, пресс, о котором вы говорите, японский, в третьем цилиндре? Регулирующий клапан приводится в действие с помощью небольшого электродвигателя; он регулирует зазор на винте регулировки, тем самым влияя на процесс смешивания. Продукты с высокой температурой плавления действительно трудно обрабатывать. Лучше сосредоточиться на регулировке температуры. Также необходимо поискать оптимальные значения для скорости движения ножа, давления и других параметров обработки

Под сырьем с высоким индексом плавления имеются в виду материалы, полученные методом гидридной обработки, или методом деградации? Уровень сложности производства этих двух веществ в гранулировочном оборудовании действительно различается. Параметры гранулятора, полученного с использованием метода регулировки на основе водорода, могут соответствовать требованиям производства, тогда как при использовании метода деградации это не всегда так.

Обычно речь идет о производстве деградантов. В настоящее время методом гидридной обработки редко получают продукты с показателем течи выше 10, однако с помощью газофазного метода можно добиться очень высокого показателя течи с использованием гидридной обработки! !

У порошка, полученного методом декомпозиции, показатель MFR составляет примерно 3; добиться значения выше 20 при декомпозиции сложно

Убедиться, что **вещество добавлено стабильно и равномерно распределено**,

Получение более 15 единиц в однокольцевом реакторе затруднено; вероятно, при масштабировании реактора с кольцевой конструкцией некоторые параметры проектирования были неправильно определены. Продукция с двойными кольцевыми трубками с содержанием 20–30 является довольно распространенной; однако продукт с высоким содержанием водорода имеет такие свойства, что его нельзя использовать в процессах дальнейшей обработки.

Правильно. А у вас тоже часто бывают роды?

Эффективность продукта в первую очередь зависит от способов его дальнейшей обработки; продукты, полученные путем гидридации и разложения, имеют свои собственные функции.

Прежде всего необходимо обеспечить однородность и непрерывность добавления пероксида, чтобы избежать мгновенного добавления большого количества вещества или его неравномерного распределения. В таком случае локальный показатель температуры плавления полипропилена может значительно превысить необходимый уровень, что легко приводит к сбоям в процессе производства.

Согласен, но не возможно ли, что даже тогда это будет сложно в использовании? Например, при низкой нагрузке на пресс добавляют деградант

Или у основного порошка высокий или низкий показатель течности — в этом случае ситуация другая