HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Это коррозия из-за сероводорода?

2015-07-06View Original

Thread Content

На верхней части колонны №1 установки по разделению конденсата производится продукт сжиженного газа C3–C4; в нем содержатся небольшие количества C2 и сероводорода. Установка была введена в эксплуатацию в 2012 году. В этом году во время проведения замеров толщины стенок труб было обнаружено значительное их истончение на входе в воздухоохладительные трубчатые пучки: проектная толщина стенок составляла 2,5 мм, а запас на коррозию — 0,05 мм. Среднее значение измеренной толщины на входе составило 2,19 мм; минимальное значение — 2,12 мм. При этом толщина стенок труб на выходе из воздухоохладителя практически не уменьшилась. Параметры воздушного охлаждения: давление 1,0 МПа ±0,05 МПа, температура на входе в систему воздушного охлаждения 73 °C ±3 °C, температура на выходе 52 °C ±2 °C. Материал трубного пучка — сталь, устойчивая к воздействию водорода. По моему предварительному анализу, вход воздушного охлаждения является участком фазового перехода сжиженного газа из газообразного состояния в жидкое. Поскольку параметры фазового перехода сероводорода отличаются от таковых у сжиженного газа, он накапливается в этом месте, вызывая коррозию труб. Но при этом нет никакой профессиональной теории, подтверждающей это. Я спросил специалиста по материалам; он сказал, что теоретически сталь, устойчивая к воздействию водорода, не должна так быстро разрушаться под действием сероводорода. Прошу экспертов объяснить причину этого явления. 。
Reply #22015-07-06
Также необходимо учитывать другие виды коррозии, такие как коррозия под действием хлора.
Reply #32015-07-06
Вероятно, причиной является сочетание нескольких факторов. Температура коррозии под действием серы при низких температурах обычно не превышает 120°C; к тому же на верхней части колонны присутствует смесь нефтепродуктов и газа. Наиболее интенсивная коррозия происходит в зоне фазового перехода, то есть в точке росы. Сравните условия процесса и проверьте, находится ли зона фазового перехода у входа. Я считаю, что имеет место сочетание коррозии под действием серы при низких температурах, коррозии в точке росы и эрозии.
Reply #42015-07-07
В линии отвода с вершины нашей колонны добавляется ингибитор коррозии. Однако какое-то время дренажный пакет сборника возвратной жидкости на вершине колонны постоянно забивался какими-то черными хлопьями; анализ этих веществ так и не дал никаких результатов. 。
Reply #52015-07-07
Тогда вы можете спросить у производителя ингибиторов коррозии, из каких компонентов состоит ингибитор и содержатся ли в нем хлориды
Reply #62015-07-08
При анализе воды из дегидратационного пакета в обратном резервуаре выяснилось, что в ней содержатся ионы хлора. Их концентрация то повышается, то понижается; однако концентрация ионов железа, как правило, не превышает норму. Непонятно, в чем причина такой ситуации. Были закуплены ингибиторы коррозии разных производителей; некоторые из них содержат хлорид-ионы.
Reply #72015-07-31
1. В условиях эксплуатации присутствуют водяной пар, твердые частицы, хлорид-ионы и сероводород; температура ниже, чем на вершине колонны при нормальном давлении. Хотя коррозия все еще сильная, ее скорость значительно ниже, чем в обычных условиях. 2. Данная коррозионная среда представляет собой типичную влажную коррозионную среду при низких температурах, содержащую сероводород, ионы хлора и воду. Когда твердые частицы вместе с жидкостью попадают в корпус трубы, они ускоряют эрозионно-коррозийные процессы; поэтому коррозия на входном участке значительно сильнее, чем на выходном. Под трубной решеткой в выходном участке также имеются следы коррозии на ряду труб, просто вы этого не заметили. Пар конденсируется в воду у входа, а вода вытекает с другого конца самого нижнего ряда труб. Поэтому сварные швы между трубами и решеткой в нижней части выходного участка подвергаются коррозии в первую очередь, а сами трубы истончаются. 3. Что это за материал, который вы называете сталью, устойчивой к воздействию водорода? Не всякая сталь, устойчивая к водороду, способна противостоять коррозии под действием сероводорода и хлорид-ионов. Например, Q345R(HIC) – у нее просто более низкий уровень содержания серы. Однако она совершенно не устойчива к равномерной коррозии, к коррозии в виде язв и к эрозионной коррозии! Есть ещё что-то вроде 10 (HSC) — там тот же принцип. Эти два сорта стали – это просто две разновидности углеродистой стали.
Reply #82015-09-01
Каково содержание ионов железа, а также содержание серы в очищенной воде?
Reply #92015-09-01
Данная коррозионная среда представляет собой типичную влажную коррозионную среду при низких температурах, содержащую сероводород, ионы хлора и воду; особенно при фазовых переходах степень коррозии становится непредсказуемо высокой.
Reply #102017-01-12
На моем устройстве перерабатывается конденсат. Наблюдается коррозия в самой нижней части фланца первичного теплообменника, а также коррозия в нижней части прямого участка обводной линии первичного регулирующего клапана
Reply #112017-01-13
Согласен с мнением автора: коррозия под действием серы, электрохимическая коррозия, абразивная коррозия
Reply #122017-01-13
Возможна коррозия под действием хлора. Как проявляется это явление? Яма или отверстие?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.