Схема промывки устройства. . .

Это действительно неясно. Во всех наших проектах после промывки и перед запуском оборудования вся система прогревается паром. Не существует четких инструкций по этому процессу; просто давление постепенно снижается от низкого к высокому, а на гидроиспарителях и некоторых перекрывающих клапанах снимаются болты. После промывки в резервуаре при комнатной температуре не требуется пропускание пара. Я всегда поступаю так на месте; возможно, кишки для приготовления блюд уже готовы, их производится много, поэтому процедуры промывки и очистки перед приготовлением выполняются довольно небрежно. Что касается подробных шагов, я их не выполнял и не обращал на них внимания — достаточно было просто найти какую-нибудь документацию, чтобы показать её владельцу. Сказано столько всего, но на самом деле я просто хочу знать: администратор, будет ли начислен баланс?

Ха-ха, богатство от ответа — это 2 богатства, и вы уже его получили. :лол

При прочистке приборов или предохранительных клапанов их необходимо снять.

При промывке необходимо обеспечить ток газа с высокого уровня на низкий. В качестве источника газа используются резервуары и другие контейнеры. Резервуары должны быть заполнены газом под давлением; газ направляется в трубопроводы, расположенные на более низком уровне

Не забудьте снять регулирующий клапан, а также провести тест на точность! !

I. Цели, требования и меры предосторожности при промывке установки 1. Цель промывки — устранение из оборудования и трубопроводов, оставшихся после строительства установки, грязи, шлака от сварки, ржавчины и других примесей, чтобы обеспечить возможность проведения испытаний установки и проверки качества её строительства. 2. Выбор средства для промывки. Средство, используемое для промывки технологических трубопроводов и оборудования, должно выбираться в зависимости от особенностей процесса и состояния оборудования. В настоящем плане предусмотрено следующее: (1) Циркулирующая вода, чистая вода, деионизированная вода, отжатая вода и вода для пожаротушения промываются с использованием самого средства, из которого они состоят. (2) Для систем пара под давлением 1,0 МПа и конденсатной воды используется пар под давлением 1,0 МПа для прочистки. (3) Системы азота под давлением 0,8 МПа и 2,5 МПа; для систем очищенного и нечищенного воздуха используется промывка с помощью самого используемого газа. (4) Для технологических трубопроводов и оборудования в блоках гидрогенизации, десульфуризации, конверсии, среднего преобразования и PSA используется промывка с неочищенным воздухом. (5) В системах пара под давлением 3,5 МПа используется сам среда в качестве материала для нанесения ударов. (6) Для систем топливного газа и систем сброса при низких температурах используется промывка с неочищенным воздухом. (7) Для промывки систем с нефтяными отходами и нефтяным газом используется пар под давлением 1,0 МПа. (8) Для системы кислой воды SR-103 от устройства вывода используется промывка паром под давлением 1,0 МПа, а для остальных частей — промывка неперегретым воздухом. 3. Методы и требования к промывке (1) Перед промывкой не следует устанавливать такие элементы, как перфорированные пластины, измерительные приборы, дренажные устройства, форсунки, фильтры, предохранительные клапаны и регулирующие клапаны, а также клапаны у основания трубопроводов для подачи сигналов от приборов, ручные клапаны на манометрах, клапаны для соединения уровнемеров, клапаны для отбора проб и предохранительные клапаны. После того, как основная трубопроводная линия будет полностью прочищена, можно поочередно открывать её для промывки. Установленные однонаправленные клапаны следует сначала демонтировать; также необходимо удалить переходники, фильтры и т. п. После полного прочищения трубопровода их можно снова установить. (2) В принципе, в процессе промывки необходимо использовать средство для промывки, подаваемое в точки подачи газа/пара и воды, указанные в соответствующей инструкции. Однако, при условии обеспечения качества промывки, можно вносить соответствующие коррективы в зависимости от конкретных условий на месте. (3) При процессе промывки следует по возможности сначала промывать главные трубы, затем — вспомогательные; промывка должна осуществляться вниз или горизонтально вдоль трубопроводов, избегая промывки вверх. (4) Категорически запрещается подавать грязные газы внутрь оборудования. Если среда для промывки неизбежно должна проходить через оборудование, сначала необходимо отсоединить участок трубопровода перед входом в оборудование или фланец, закрыть входное отверстие, а затем уже проводить промывку. Трубопроводы, ведущие к входу в оборудование, должны быть полностью очищены перед тем, как среда сможет пройти через оборудование. Пар не может проходить через корпус насоса. (5) Перед промывкой необходимо тщательно проверить всю систему; на разъединенных фланцах следует установить металлические заглушки, чтобы предотвратить попадание грязи в оборудование или трубопроводы, что может повлиять на эффективность и качество промывки. (6) Для повышения эффективности промывки можно использовать методы удержания давления и взрыва (при этом уровень давления не должен превышать рабочее давление оборудования). Можно сначала провести процедуру промывки в течение некоторого времени, затем быстро уменьшить количество средства промывки, а после этого снова увеличить его количество. Этот метод очень эффективен для удаления загрязнений из углов или из участков прямых трубопроводов. (7) Промывку следует проводить поэтапно, по возможности; хотя это увеличивает объем работ по сборке и демонтажу фланцев, качество промывки при этом повышается. Пропустить газ по участку, соединить участки; в некоторых местах можно использовать короткие замыкания, чтобы обеспечить протяженность канала до тех пор, пока весь путь не будет полностью очищен от газа. (8) Площадь промывки не следует расширять слишком сильно, чтобы избежать недостаточного подачи средства промывки и низкого давления, что может повлиять на эффективность и качество промывки. (9) За весь процесс промывки необходимо назначить ответственного лица для единого руководства и координации; при самой промывке работы должны выполняться поэтапно: одна группа — за одну зону, один человек — за одну трубопроводную линию. После завершения промывки качество промывки проверяется и подтверждается поэтапно самим лицом, выполняющим промывку, бригадой и руководителем подразделения. (10) Фланцы, пробки, регулирующие клапаны и другие принадлежности, которые не установлены до процедуры прочистки, должны быть тщательно задокументированы и систематизированы специально назначенным сотрудником. После промывки установить все в соответствии с требованиями и занести запись для последующего использования. (11) Трубопроводы, промываемые частично паром, после окончания промывки могут быть высушены промышленным воздухом. 4. Меры предосторожности при промывке паром (1) Необходимо сначала удалить конденсат, а затем подавать пар. Следует соблюдать принцип постепенного увеличения количества подаваемого пара: сначала небольшое количество для прокачки системы, затем удаление конденсата, подогрев трубопроводов, и только после этого — увеличение объема пара для промывки. Необходимо строго предотвращать удары воды; при их возникновении следует снизить давление пара, а при необходимости — полностью прекратить его подачу. Только после того, как дрожание в трубопроводах прекратится, можно снова начать подачу пара и сливать воду. (2) При первом прогоне паром или при резком увеличении его подачи у выхода должен находиться человек, который будет следить за ситуацией, чтобы избежать ожогов от пара. Выход для выбросов лучше закрыть железной пластиной, чтобы предотвратить разлет грязи. (3) Из-за нагрева трубопровода в результате промывки паром строго запрещается быстро увеличивать давление пара, чтобы избежать резкого нагрева и расширения трубопровода, что может привести к его выдвижению вперед. В таких условиях не хватает времени на компенсацию, и трубопровод может деформироваться. Кроме того, это может вызвать такие негативные последствия, как удары волнами, отслоение кронштейнов, деформация трубопровода, разрушение изоляционного слоя, искривление кронштейнов, разрыв сварных швов и отрыв прокладок. Во время промывки необходимо постоянно следить за возможным возникновением вышеупомянутых проблем и вести записи для последующей проверки и устранения проблем. (4) Оборудование для охлаждения, как правило, не участвует в процессе промывки паром. Если средство промывки должно проходить через оборудование для охлаждения, то его входные трубопроводы должны быть сначала тщательно очищены. При однонаправленном прохождении среды для промывки необходимо открыть выпуск на другом конце, чтобы избежать застоя и утечек в теплообменнике. При подаче пара в устройство для теплообмена она должна поступать медленно, с учетом необходимости предварительного нагрева. Это делается для того, чтобы избежать резкого повышения температуры, которое может привести к неравномерному расширению теплообменника и, как следствие, к утечкам. (5) Если давление в промываемых трубопроводах и оборудовании ниже давления пара, используемого для промывки, необходимо установить предохранительные клапаны и временные манометры. (6) После завершения промывки паром необходимо открыть дренаж в низкой точке системы и вентиляцию в высокой точке, чтобы предотвратить конденсацию пара, что может привести к образованию отрицательного давления и повреждению оборудования. 5. Требования к качеству промывки (1) Общие положения о промывке и очистке трубопроводов а После успешного прохождения испытаний на изоляцию производитель должен организовать процедуру промывки. Перед началом промывки необходимо разработать соответствующий план. Метод очистки должен определяться в зависимости от требований к использованию трубопровода, характера рабочей среды и степени загрязнения внутри трубопровода. Для трубопроводов для жидкостей или газов диаметром 600 мм и более используется ручная очистка; для трубопроводов диаметром менее 600 мм применяется промывка водой ； Для газовых трубопроводов с диаметром менее 600 мм используется промывка воздухом ； Паровые трубопроводы промываются паром, а трубопроводы, не являющиеся тепловыми, промывать паром нельзя. Для трубопроводов с особыми требованиями следует применять соответствующие методы в соответствии с проектными требованиями. Трубопроводы, для которых не разрешается проведение процедур промывки и очистки, должны быть отделены от трубопроводов, предназначенных для этих целей. d. Перед промывкой и очисткой трубопровода не следует устанавливать дифференциальные клапаны, односторонние клапаны, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны и измерительные приборы. Что касается уже установленных клапанов и приборов, то их необходимо удалить или обеспечить обходной путь для потока жидкости. Процедуры очистки и промывки трубопроводов должны выполняться по порядку: сначала главные трубопроводы, затем вспомогательные. Грязь, выталкиваемая при этом, не должна попадать в уже отремонтированные участки трубопроводов. f Перед прочисткой и промывкой трубопроводов необходимо сначала проверить прочность кронштейнов и подвесок трубопровода; при необходимости их следует укрепить. g Очищенные и смытые загрязнения нельзя сбрасывать где попало, чтобы не загрязнять окружающую среду. h При прочистке и ополаскивании трубопроводов необходимо обозначить запретную зону. При промывке паром рядом не следует размещать легковоспламеняющиеся вещества. После того, как промывка и очистка трубопровода j завершены и он возвращен в исходное состояние, нельзя выполнять другие операции, которые могут повлиять на чистоту внутри трубопровода. При восстановлении трубопровода k его необходимо совместно проверить организация-заказчик и строительная организация. (2) Общие правила промывки водой а. Для промывки труб следует использовать чистую воду; при промывке труб из аустенитной нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25 ppm. При промывке трубопроводов рекомендуется использовать максимальный расход жидкости; минимальный расход должен составлять не менее 1,5 м/с. c Отходные воды должны сбрасываться в дренажные канавы или колодцы. Площадь поперечного сечения трубы для сброса воды не должна быть меньше 60% от площади поперечного сечения очищаемой трубы. При сбросе воды не должно возникать отрицательного давления. d Все отводные трубы в системе дренажа тщательно промыты. Промывка водой должна производиться непрерывно; критерием успешности считается наличие такого цвета и прозрачности воды, выходящей из системы, которые соответствуют визуальным характеристикам воды, поступающей в нее. f Когда трубопровод очищен водой и не используется, необходимо вылить воду и как можно скорее просушить его с помощью воздуха. (3) Общие положения по промывке воздухом а) Для промывки воздухом следует использовать крупные компрессоры производственного оборудования, а также крупные резервуары в самом оборудовании для накопления воздуха; промывка осуществляется попеременно. Давление промывки не должно превышать расчетное давление резервуара и трубопроводов, а скорость потока — не менее 20 м/с. b При промывке линий, чувствительных к наличию масла, в газе не должно быть масла. в) Во время процесса промывки воздухом, когда при визуальном осмотре выходящих газов не наблюдается дыма и пыли, необходимо использовать деревянную пластину, покрытую белой тканью или белой краской, в качестве инструмента для проверки. Если в течение 5 минут на этой пластине не обнаруживается ржавчины, пыли, влаги и других примесей, то результат считается приемлемым. (4) Общие требования к промывке паром а) Временные трубопроводы, предназначенные для промывки паром, должны устанавливаться в соответствии с техническими требованиями к трубопроводам под давлением пара; качество их монтажа должно соответствовать положениям настоящих правил. b Паровые трубопроводы следует прочищать с использованием пара большого давления; скорость потока пара должна быть не менее 30 м/с. c Перед промывкой паром сначала необходимо прогреть трубопроводы, своевременно удалить воду, а также проверить тепловые деформации трубопровода. d Процедура промывки паром должна выполняться циклически в порядке нагрева – охлаждения – повторного нагрева. При промывке следует использовать метод поочередной промывки по одному элементу за раз. е Эффективность промывки паропровода под давлением 3,5 МПа проверяется с помощью алюминиевой мишени. Поверхность алюминиевой мишени должна быть гладкой; её ширина должна составлять 5–8% от внутреннего диаметра отверстия для выпуска пара, а длина — равняться внутреннему диаметру трубы, через которую происходит выпуск пара. Проведение проверки с заменой алюминиевого целика два раза подряд. Если на поверхности мишени количество видимых невооруженным глазом следов ударов не превышает десяти, и размер каждого такого следа не превышает 1 мм, то её можно считать соответствующей стандартам. f Для обычных паровых труб или других труб, промываемых паром, для проверки можно использовать отполированные деревянные плиты, установленные у выхода пара; на этих плитах не должно быть ржавчины и грязи. g Трубопроводы, промываемые водой: при отсутствии особых требований считаются соответствующими стандартам, если цвет и прозрачность воды на выходе визуально практически не отличаются от таковых на входе. Для контроля качества промывки трубопроводов, отвечающих за процессы десульфуризации и конверсии, также можно использовать метод с использованием обработанной доски, помещаемой в место выбросов. (5) Общие требования к химической чистке а. Трубопроводы, которые требуют химической чистки, должны соответствовать по своим размерам и качеству требованиям, указанным в проектной документации. При химической чистке трубопроводов их необходимо изолировать от другого оборудования. с. Рецептура химического чистящего средства должна быть проверена, а также использоваться на производственном оборудовании; на практике она должна оказаться эффективной и надежной. d При химической чистке операторы должны носить специальную защитную одежду, а также защитные средства, такие как защитные очки и противогазы. е) Трубопроводы, прошедшие химическую очистку, в случае невозможности их немедленной эксплуатации, должны быть закрыты или защищены путем заполнения азотом. f Обработка и сброс сточных вод после химической очистки должны соответствовать требованиям охраны окружающей среды. (6) Общие правила очистки от масла а. Очистка смазочных, уплотнительных и управляющих масляных трубопроводов должна проводиться после того, как машины и трубопроводы будут обработаны кислотой, но до начала пробного запуска системы. Стальные трубопроводы легко очищаются с помощью пара, а затем — маслом. b Очистка маслом должна осуществляться с использованием системы циркуляции масла. В процессе циркуляции температуру масла необходимо периодически повышать и понижать в диапазоне от 40 до 70°C каждые 8 часов, причем это делается 2–3 раза. Также необходимо своевременно очищать или заменять фильтрующие элементы. для очистки с помощью масла следует использовать качественное масло, подходящее для обрабатываемого оборудования; при очистке трубопроводов необходимо принимать эффективные меры по их защите. Перед пробным запуском следует использовать рабочее масло с сертификатом качества.

На 7-м этаже всё хорошо сказано! У нас весь оборудование не пропылесосилось, резервуары также не пропылесосились. Во время промывки необходимо демонтировать приборы, расходомеры, регулирующие клапаны и т. д. Необходимо отключить вход и выход насоса! У нас тоже нет никаких других требований!

Узнал, раньше не сталкивался с правилами практической работы на месте

В общем, всё сказано, и именно так и делают. В основном это стандарты предприятий, разработанные профессиональными компаниями.

:лол:лол:лолучиться*