【Задание на день】Основы химической технологии 103: Распределительные пластины в плитчатых колоннах (8 июля)

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими надпорными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Последнее редактирование сделал пользователь Плавающая рыба в пустыне 08.07.2015 в 10:51. Каковы причины возникновения перепада уровня жидкости на тарелках колонны? Как предотвратить? Состояние контакта газовой и жидкой фаз на тарелке является важным фактором, определяющим гидродинамику двухфазного потока, а также закономерности массо- и теплообмена на тарелке. При постоянном расходе жидкости с увеличением скорости газа могут возникать четыре различных состояния контакта. (1) Режим пузырькового контакта: при низкой скорости газа газ проходит через жидкость в виде пузырьков. Поскольку количество пузырьков невелико, образующаяся газожидкостная смесь в основном состоит из жидкости; площадь поверхности контакта между газовой и жидкой фазами невелика, поэтому эффективность массопередачи очень низка. (2) При увеличении скорости газа количество пузырьков в состоянии ячеистого контакта непрерывно возрастает. Когда скорость образования пузырьков превышает скорость их подъема, они накапливаются в жидкости. Пузырьки сталкиваются друг с другом, образуя различные многогранные крупные пузыри; на пластине находится газожидкостная смесь, состоящая в основном из газа. Поскольку пузырьки трудно лопаются, поверхность не обновляется, поэтому такое состояние не способствует тепло- и массообмену. (3) Состояние пенного контакта: при дальнейшем увеличении скорости газа количество пузырьков резко возрастает; они постоянно сталкиваются и лопаются. В этот момент большая часть жидкости на поверхности находится в виде тонкой пленки между пузырьками, образуя динамическую пену с небольшим диаметром и сильными турбулентными движениями; на поверхности виден лишь тонкий слой жидкости. Благодаря большой площади поверхности в состоянии контакта пузырьков и её постоянному обновлению, это состояние создает благоприятные условия для тепло- и массообмена между двумя фазами; оно является хорошим состоянием контакта. (4) Состояние распыления при контакте. При дальнейшем увеличении скорости газа, благодаря его большой кинетической энергии, жидкость на поверхности пластины распыляется на капли разного размера. Более крупные капли под действием силы тяжести снова падают на пластину, а более мелкие капли уносятся газом, в результате чего образуется эмульсия из жидких частиц. В этот момент газ на пластинах теплообменника представляет собой непрерывную фазу, а жидкость — дисперсную фазу; площадью для процесса переноса масс между фазами является внешняя поверхность капель. Поскольку капли, возвращаясь на тарелку, вновь распыляются, это многократное образование и слипание капель приводит к **увеличению** площади массообмена; кроме того, поверхность постоянно обновляется, что способствует массо- и теплообмену. Это также является довольно хорошим состоянием контакта.

Расход жидкости, конструкция тарелок, длина потока жидкости. Используются двойные накопительные пластины.

Причины возникновения перепада уровня жидкости на тарелках колонны с пластинчатыми тарелками: расход жидкости, конструкция тарелки и длина потока жидкости. Для предотвращения этого можно использовать двойные или множественные переливные трубки, а также колонны с простыми по конструкции ситчатыми тарелками.

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими надпорными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими надпорными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими переливными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Состояние контакта газовой и жидкой фаз на тарелке является важным фактором, определяющим гидродинамику двухфазного потока, а также закономерности массо- и теплообмена на тарелке. При постоянном расходе жидкости с увеличением скорости газа могут возникать четыре различных состояния контакта. (1) Режим пузырькового контакта: при низкой скорости газа газ проходит через жидкость в виде пузырьков. Поскольку количество пузырьков невелико, образующаяся газожидкостная смесь в основном состоит из жидкости; площадь поверхности контакта между газовой и жидкой фазами невелика, поэтому эффективность массопередачи очень низка. ! c4 [) O- C) [( l6 t2 U (2) При увеличении скорости газа количество пузырьков в состоянии ячеистого контакта непрерывно возрастает. Когда скорость образования пузырьков превышает скорость их подъема, они накапливаются в жидкости. Пузырьки сталкиваются друг с другом, образуя различные многогранные крупные пузыри; на пластине находится газожидкостная смесь, состоящая в основном из газа. Поскольку пузырьки трудно лопаются, поверхность не обновляется, поэтому такое состояние не способствует тепло- и массообмену. $ а% H/ @; B0 @. y8 s (3) Состояние контакта пены При дальнейшем увеличении скорости газа количество пузырьков резко возрастает; они постоянно сталкиваются и лопаются. В этот момент большая часть жидкости на тарелке находится в виде жидкой пленки между пузырьками, образуя динамическую пену с небольшим диаметром и очень интенсивным перемешиванием; на тарелке можно наблюдать лишь тонкий слой жидкости. Благодаря большой площади поверхности в состоянии контакта пузырьков и её постоянному обновлению, это состояние создает благоприятные условия для тепло- и массообмена между двумя фазами; оно является хорошим состоянием контакта. (4) Состояние распыления при контакте. При дальнейшем увеличении скорости газа, благодаря его большой кинетической энергии, жидкость на поверхности пластины распыляется на капли разного размера. Более крупные капли под действием силы тяжести снова падают на пластину, а более мелкие капли уносятся газом, в результате чего образуется эмульсия из жидких частиц. В этот момент газ на пластинах теплообменника представляет собой непрерывную фазу, а жидкость — дисперсную фазу; площадью для процесса переноса масс между фазами является внешняя поверхность капель. Поскольку капли, возвращаясь на тарелку, вновь распыляются, это многократное образование и слипание капель приводит к **увеличению** площади массообмена; кроме того, поверхность постоянно обновляется, что способствует массо- и теплообмену. Это также является довольно хорошим состоянием контакта.

Причинами возникновения перепада уровня жидкости на тарелках колонны являются расход жидкости, конструкция тарелки и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими надпорными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости. Способы предотвращения: можно использовать двойные или многократные переливные трубы, а также колонны с решетчатыми тарелками простой конструкции

Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости； Можно использовать колонны с двумя или несколькими переливными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин. Расход жидкости, структура тарелок и длина потока жидкости ； Можно использовать колонны с двумя или несколькими надпорными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.

Причинами являются расход жидкости и конструкция тарелок; для улучшения ситуации можно использовать двойные или множественные переливные трубки либо колонны с простыми по конструкции ситчатыми тарелками

Недостаточно тепла? Слишком большой объем возврата?

Уровень жидкости сбоку от колонны высокий, у выхода — низкий; зоны входа и выхода стабильные.

Каковы причины возникновения перепада уровня жидкости на решетках пластинчатой колонны? Как предотвратить? Расход жидкости, конструкция тарелок, длина потока жидкости ； Можно использовать колонны с двумя или несколькими переливными трубками, а также колонны с простой конструкцией на основе ситовых пластин.