Как обрабатывать кислый газ, выходящий из водяного затвора над резервуаром с сырьевой водой в установке дегазации кислой воды?

Последнее редактирование сделал ylb913 08.07.2015 в 13:21. Мы используем водную обработку для удаления аммиака, аминную обработку — для удаления серы; на последнем этапе проводится дезодорация. Раньше в атмосферу выбрасывались газы, при этом почти не было никакого запаха; потом молния попала в систему, и газы стали поступать в факел для сжигания кислых газов. Так продолжается до сих пор. У кислотного газового факела есть тяга; давление там отрицательное. В настоящее время установлен водяной затвор; при отрицательном давлении подается азот, в результате чего давление составляет всего несколько сотен паскалей. Всегда хотел внедрить рекуперацию давления, но после разработки нескольких вариантов понял, что они не подходят, поэтому ничего не реализовал.

Как у пламенегасителя для кислотных газов может быть отрицательное давление?

Разве у обычных факелов давление не тоже должно быть отрицательным?

При большом расходе, конечно, давление положительное. Поток газа из крышки резервуара для сточных вод очень мал. Я проводил замеры: в нашем заводе нормальный максимальный расход составляет чуть менее 20 нормальных кубических метров в час. К тому же часто наблюдается отрицательное давление, при котором происходит всасывание воздуха.

Добавленная система обезвреживания запахов, промывка аммиака водой, обезвреживание щелочным раствором — сейчас всё в порядке. Просто иногда после обезвреживания концентрация аммиака в газе превышает норму

В итоге это тоже попало в факел для сжигания кислотных газов, да?

Новая технология, разработанная Фушуньским исследовательским институтом, якобы неплоха. В общих чертах принцип её действия заключается в том, что дизельное топливо при низкой температуре поглощается, а затем проводится щелочная обработка

В конструкции нашего устройства предусмотрены системы положительного давления и безопасного водяного затвора. Сырьевая вода после прохождения через герметичный резервуар с положительным давлением поступает в абсорбционную колонну с амином, затем — в деодорирующий резервуар с активированным углем и в конце выпускается в атмосферу. У устройства практически нет постороннего запаха

Какое давление в вашем водяном затворе? Можно ещё зайти в аминовую абсорбционную колонну?

Крупногабаритные печи для сжигания; производят серную кислоту; также могут перерабатывать алкилированную отработанную кислоту

В настоящее время повсеместно используется система адсорбционного устранения запахов

Вчера я узнал, что сейчас существует много систем, похожих на нашу — по крайней мере, в части дезодорации.

Я сомневаюсь в практической применимости того устройства для низкотемпературного поглощения дизельного топлива, разработанного в Фушуньском институте. Ранее мы планировали создать небольшой опытный образец; он уже давно находится у нас на объекте. Мы неоднократно проводили испытания, но так и не смогли его запустить в эксплуатацию. В нашем устройстве для очистки используется отработанный щелочной раствор из установки по очистке аминов. Устанавливается определенное значение давления; когда давление на крышке резервуара достигает этого значения, включается насос для промывки отработанным щелочным раствором. Выбросы газов при этом также соответствуют нормам (возможно, со временем такой способ использования перестанет быть возможным). Кислотный газ из флеш-евапоратора для регенерации растворителя поступает по двум линиям: в газовую систему и в систему факела. Линия от крышки резервуара с кислотной водой к факелу практически не используется. Если вам нужно узнать больше, можете написать мне в личные сообщения

Рабочее давление в водяном затворе — от -0,4 до 1,3 кПа. Абсорбер с аминным раствором устанавливается отдельно

Каким дезодорантом пользуются для устранения запаха?