Применение сверлильных станков для сверления глубоких отверстий также не должно осуществляться бездумно; на практике могут возникнуть различные проблемы

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано ztj1118 15.08.2015 в 07:57. Применение сверлильных станков для сверления глубоких отверстий также не должно осуществляться бездумно; на практике могут возникнуть различные проблемы. В таких случаях необходимо внимательно наблюдать за процессом и соблюдать правила эксплуатации. Иными словами, пользователи должны знать правила использования сверлильных станков с глубоким сверлением и уметь своевременно реагировать на возникающие проблемы. При сверлении глубоких отверстий на станках для сверления глубоких отверстий работа происходит в закрытом или полузакрытом состоянии, поэтому невозможно непосредственно наблюдать процесс резания инструментом. В настоящее время можно определять, проходит ли процесс резки нормально, исключительно на основе опыта, путем прослушивания звуков, наблюдения за стружкой, контроля нагрузки на станок и показаний манометра, а также ощупывания вибраций и других внешних признаков. Алмазный сверл, станок для сверления глубоких отверстий, оборудование для сверления глубоких отверстий: тепло от резки плохо уходит. В процессе обычной резки 80% тепла, образующегося в результате резки, уносится с остатками материала. При сверлении глубоких отверстий этот показатель составляет лишь 40%. Инструмент играет значительную роль в генерации тепла; его нагрев происходит медленно, что приводит к перегреву. Температура на кромке инструмента может достигать 600 градусов. Поэтому необходимо использовать эффективные методы охлаждения. Остатки материала трудно удалить. Из-за большой глубины отверстия стружка проходит длинный путь, что приводит к легкому засорению и разрушению сверла. Поэтому необходимо контролировать длину и форму стружки, а также обеспечивать её принудительную удалять. Жесткость технологической системы низкая. Из-за ограничений, связанных с размером диаметра отверстия у станков для сверления глубоких отверстий, длина отверстия бывает велика, а шпиндель тонкий и длинный, из-за чего его жесткость низкая и он легко подвержен вибрациям. Это приводит к тому, что сверление может смещаться с правильного курса. Поэтому поддержка и направление движения шпинделя имеют огромное значение. Меры предосторожности при работе с сверлом для глубоких отверстий 1. Правильная последовательность включения и выключения: после подключения питания следует дождаться, пока на экране полностью появится загрузочный интерфейс, затем устранить сигналы тревоги и запустить станок; при выключении станок сначала должен остановиться в подходящем положении, после чего можно выключить выключатель питания в щитке управления. 2. После запуска станка, прежде чем перемещать его оси, необходимо проверить наличие препятствий, которые могут помешать движению станка для сверления глубоких отверстий. Также следует убедиться в отсутствии в рабочей зоне забытых инструментов (например, гаек) или других предметов. Если все в порядке, можно перейти к операции возврата к исходной точке. 3. Работать с станком в перчатках запрещено; если на руках есть масло, нельзя управлять панелью управления станка. 4. Перед ручным перемещением станка необходимо установить коэффициент подачи на очень низкий уровень. Сначала запустите станок, убедившись в правильном направлении его движения, затем повысьте коэффициент подачи. Управление станком должно осуществляться с большой осторожностью: руки и глаза должны работать синхронно, чтобы избежать неправильного вращения ручек и нажатия кнопок. Во время движения станка необходимо следить за тем, чтобы он не столкнулся с деталью или приспособлением для крепления деталей. При приближении к детали следует снизить скорость подачи. 5. После каждого поиска начальной точки необходимо проверять её в режиме MDI, чтобы убедиться, что система координат и значения координат верны. 6. Расстояние между выталкивающим элементом станка и поверхностью детали можно регулировать, чтобы обеспечить правильное положение направляющего элемента; в противном случае сверло может повредить деталь. Убедитесь, что винты, фиксирующие изогнутую пластину к рабочему столу, затянуты. 7. Правильные шаги для отвода станка от детали: 1) Сначала необходимо отодвинуть ось Z. 2) Перемещение по оси X или X. При изменении программы необходимо проявлять осторожность: основная программа должна правильно вызывать подпрограммы, а параметры, используемые в подпрограммах, — быть соответствующими. После изменения программы её необходимо хотя бы один раз проверить. При управлении программами необходимо предотвращать их случайное удаление и замену. 8. При автоматической обработке деталей программой необходимо контролировать скорость вращения, крутящий момент, расход, давление и т. д., а также своевременно и правильно корректировать предельные значения сигналов тревоги. После обработки первого отверстия измените соответствующие параметры в подпрограмме. 9. При сигнале тревоги о превышении мощности или крутящего момента более чем на 30% в процессе обработки необходимо вытащить буровую штангу, чтобы проверить, не повреждена ли бура. 10. При смене необходимо вести письменный отчет о передаче обязанностей, а также проводить устную инструктажную беседу. По окончании рабочего дня рабочее снаряжение и инструменты необходимо вернуть на свои места, их нельзя оставлять на рабочей площадке. 11. Когда станок выдает сигнал тревоги и не может работать нормально, необходимо записать номер программы, код ошибки, время возникновения тревоги, а также то, какие операции выполнялись над станком до появления ошибки. Это будет полезно для диагностики и ремонта.