Башня для ввода грубого аргона

У меня ощущение, что скорость низкая, температура очень низкая, к тому же уровень основной хладагента высокий. Когда количество хладагента достаточно, можно начинать использование устройства. Самое главное — нужно объяснить, как именно вы его вводите в эксплуатацию, чтобы все могли понять, почему происходят такие сильные колебания.

Согласен с вышеизложенным: вам необходимо описать процесс ввода в эксплуатацию, а также состояние главной башни, чтобы можно было правильно проанализировать ситуацию

Процесс броска должен быть медленным. К тому же позавчера нужно было немного повысить уровень основной хладагента. Снова бросай.

Основная причина снижения температуры — это слишком быстрое введение вещества. Вносите его постепенно, по одному дню, постепенно открывая клапаны. Падение уровня жидкости в нижней части происходит из-за того, что вы плохо контролируете работу аргонового насоса. В системе аргона нельзя спешить, нужна стабильность!

Обратите внимание: слишком высокая скорость также может привести к дисбалансу главной башни и снизить чистоту продукта~~

Необходимо довести температуру до минимума; это позволит увеличить сопротивление в колонне с грубым аргоном 2 до уровня, превышающего допустимые значения. Уровень жидкости также должен повыситься выше уровня входа материала в колонну с грубым аргоном 2

Последнее изменение в этом посте было сделано yefeng13 13.07.2015 в 22:43. Давно не заходил сюда. Только что начал изучать тему разделения газов. Позволю себе высказать свое личное мнение: причиной явления, о котором говорит автор поста, является чрезмерная и слишком быстрая передача холода от главной башни в систему аргона. Причины этого можно разделить на две категории: 1. В системе аргона происходит слишком быстрое повышение нагрузки на первую и вторую башни, при этом циркуляция не успевает наладиться. Холод, производимый двумя башнями, не может эффективно возвращаться в главную башню через одну из них, то есть баланс холода не поддерживается. 2. Система арго не охладилась до нужного уровня, что должно быть легко понятно: для работы холодильной башни требуется большое количество холода, и при подаче арго в систему неизбежно происходит чрезмерная потеря холода в главной башне (то есть происходит слишком быстрое увеличение нагрузки). Вот мои личные мысли по поводу системы подачи аргона: 1. Желательно при очистке системы поддерживать некоторый уровень аргона в ней — то есть сознательно включать систему подачи аргона в процессе очистки. Таким образом, при увеличении нагрузки колебания температуры основного холодильника будут меньше. 2. Необходимо тщательно контролировать количество аргона, выходящего из второй башни. В системе с аргоном процесс снижения содержания кислорода в первой башне происходит самым медленным образом. Можно сначала увеличить количество аргона, поступающего из первой во вторую башню, и контролировать количество аргона, выходящего из второй башни. Это позволит быстрее нарастить объем жидкости на решетках второй башни, что способствует стабилизации рабочих условий и поддержанию баланса холода. 3. Было бы лучше, если бы в устройстве имелась трубопроводная линия для возврата грубого аргона с дна колонны для очистки аргона обратно во вторую колонну. Таким образом не потребуется проводить выпуск газа наружу; газ, выходящий из второй колонны, может быть направлен непосредственно в колонну для очистки аргона, а затем снова вернуться во вторую колонну. В этом случае циркуляция холода будет оптимальной. Однако для этого операторы должны обладать хорошим пониманием принципов дистилляции и навыками выполнения операций.

4. Как уже упоминалось ранее, перед включением системы подачи аргона необходимо накопить достаточное количество холода. Разумеется, уровень навыков оператора влияет на распределение холода, что может привести к увеличению или уменьшению потерь холода. Также возможны колебания в работе основной колонны из-за включения системы подачи аргона. Я уже сталкивался с такими ситуациями. 5. Ещё кое-что: при использовании систем с аргоном обычно избегают накачки молекулярным ситом, лучше отложить это на полчаса. Дополню: вышеизложенные мнения основаны на технологическом аспекте и не учитывают такие факторы, как оборудование, клапаны, приборы и т. д

Зачем это делать? Пожалуйста, объясните. Спасибо.

Сколько времени обычно требуется для перехода на подачу грубого аргона и установления нормального цикла его циркуляции? Спасибо!

В основном дело в том, что температура ещё не достигла нужного уровня. Нагрузка на устройство 703 в рабочее время слишком велика; к тому же значение регулятора 703 слишком мало, из-за чего происходит смешивание газа и жидкости. При работе необходимо медленно регулировать параметры, сосредотачиваясь на стабильности. Лично я советую не увеличивать значение 703 слишком быстро, а также не снижать его. Необходимо тщательно контролировать уровень жидкости в первой башне; постепенное налаживание циркуляции грубого аргона поможет добиться стабильности. Почему уровень основной хладагента так сильно колеблется?

При запуске колонны для обработки сырого аргона холодное тепло переносится от главной колонны в систему аргона. После запуска насоса для аргона ситуация улучшается. Однако, если уровень жидкого хладагента в главной колонне по-прежнему не повышается, необходимо увеличить мощность охлаждения. Также стоит проверить клапан для отбора жидкого кислорода: не превышает ли его положение на месте значение, указанное на контрольном пульте? У нас уже был подобный случай — на контрольном пульте показывалось 0 градусов, а на самом деле положение клапана составляло около 25 градусов~~