Котел постоянно образует коксы, что делать?

Те, кто работает с котлами с плавающим топливом или имеет соответствующие технические знания, могут связаться со мной.

Какой уголь вы обычно используете? От какого угля образуется кокс? Если происходят значительные изменения в характеристиках угля, то использование технологии газификации и сжигания углеродных молекул позволит решить ваши проблемы. Кроме того, это способствует охране окружающей среды (соблюдение стандартов выбросов) и экономии энергии (система сжигания позволяет сократить потребление электроэнергии на 60%).

Желательно загрузить схему работы системы DCS для котла, а также данные химического анализа угля, подаваемого в котел; только тогда можно будет определить причину.

Причины образования кокса многочисленны. Учитывая тот факт, что кокс начинает образовываться уже при смене вида угля, весьма вероятно, что изменения в температуре плавления золы и её составе приводят к тому, что температура сгорания превышает эту температуру. Что касается конкретных мест образования кокса, вы не предоставили данных DCS; поэтому говорить о других возможных причинах сложно.

Причины образования кокса: 1. Недостаточная флюидизация слоя материала, нарушение внешнего циркуляции, температура слоя превышает температуру плавления золы. 2. Сильные колебания в составе топлива, поступающего в печь, и неправильное соотношение воздуха и топлива.

Обычно котлы работают на угле определенного вида, и при смене вида угля необходимо провести полный анализ, пробные запуски и т. д.

Свяжитесь с проектным институтом, чтобы узнать параметры проектирования котла и требования к виду угля!

Влажность — 5%, зола — 17%, летучие вещества — 15%, энергия сгорания — 5800 ккал. Содержание серы 5%. Из-за высокого содержания серы, при замене на другой уголь — уголь с содержанием влаги 3%, золы 30%, летучих веществ 7%, серы 2% и теплотворной способности 4200 — происходит образование кокса. Температуры плавления двух видов золы составляют соответственно 1280 и 1240, разница невелика.

Кажется, не совсем верите? Ваша закоксованность, возможно, вызвана золой. Использование технологии газификационного сгорания углеродных молекул позволяет решить проблему изменения состава угля, а также способствует охране окружающей среды (уровень выбросов соответствует нормам, расходы на очистку окружающей среды снижаются на 80%) и экономии энергии (система сгорания позволяет сократить потребление электроэнергии на 60%).

Летучие вещества: №1 – 15%, №2 – 7%. Теплотворная способность: №1 – 5800 ккал/кг, №2 – 4200 ккал/кг. Зола: №1 – 17%, №2 – 30%. Если считать эти три показателя, при постоянной общей теплотворной способности у второго вида продукта количество золы вдвое больше, чем у первого； К тому же второй вид угля зажигается значительно сложнее первого, а после зажигания его эффективность сгорания, вероятно, также хуже, чем у первого. Поскольку второй вид угля имеет плохие характеристики при сгорании, возможно, произошла ошибка при регулировке подачи воздуха, в результате чего температура в камере сгорания значительно повысилась, что в конечном итоге привело к образованию кокса ； Желательно иметь два набора параметров при сгорании угля: параметры подачи воздуха, параметры отвода воздуха и т. д.

Показатель теплотворности снизился примерно на 30%, в связи с чем количество подаваемого угля увеличилось в соответствии с этим. Если объем подачи воздуха, такой как объем первичного воздуха, не изменится, это приведет к увеличению толщины слоя угля, повышению плотности в зоне плотной фазы, снижению скорости потока воздуха и ухудшению процесса флюидизации. Большое количество угля сгорает в зоне плотной фазы, что приводит к повышению температуры слоя угля и может способствовать образованию кокса. Рекомендуется первоначально попробовать увеличить скорость подачи воздуха, чтобы оценить эффект. Кроме того, после замены угля количество золы значительно увеличивается, поэтому необходимо внимательно следить за объемом золы, циркулирующей в системе. Чрезмерное количество золы может привести к снижению температуры в камере. Впрочем, у владельца котла сейчас, вероятно, нет этой проблемы, но в будущем — кто знает.

Согласен с анализом с 14-го этажа, продолжение: «Летучие вещества: №1 – 15%, №2 – 7%. Теплоемкость: №1 – 5800 ккал/кг, №2 – 4200 ккал/кг. Зола: №1 – 17%, №2 – 30%». Перший вид угля относится к углю с высокой теплоемкостью, но с низким содержанием углерода; второй вид – это антрацит. Температура плавления золы связана с содержанием металлических солей в угле. Как правило (согласно эмпирическим данным), у антрацита температура плавления золы более высока, так же как и температура возгорания. Для повышения степени сгорания необходимо соответственно повысить температуру в камере сгорания (типичным примером является антрацит из Лунъяня в провинции Фуцзянь). Лично я рекомендую провести ещё один тест на температуру плавления в серой среде. “Температуры плавления двух видов золы составляют соответственно 1280 и 1240, разница невелика. ” По моему личному опыту, температуры плавления золы у обоих вариантов слишком высоки (это касается температуры плавления золы у антрацита, используемого для производства газа!) ) Автор, пожалуйста, укажите, является ли коксование коксованием при высоких температурах или при низких температурах? Высокая температура приводит к тому, что уголь становится твердым, а его внутренняя часть приобретает синеватый оттенок; это происходит из-за того, что температура в печи превышает температуру плавления золы ； При низких температурах уголь становится рыхлым и легко разрушаемым; это обычно связано с нарушением процесса кипения. Рекомендуется провести повторные испытания на сопротивление пористой пластины и в холодном режиме. Мнение с 15-го этажа довольно обоснованное. Для угля 2-го типа содержание золы значительно возрастает; увеличивается также количество отходов и золы, возвращаемой в процесс. Поэтому необходимо соответствующим образом скорректировать параметры работы оборудования: контролировать давление воздуха в камерах, температуру в котле, а также количество возвращаемого материала (при необходимости — проводить ручную выгрузку золы). Автор поста не может найти подходящего эксперта. Можете написать мне лично — я попробую порекомендовать друга и посмотрю, сможет ли он помочь вам.

Спасибо большим братьям за их бескорыстную помощь.

Это связано с составом угля; давайте проанализируем его составляющие

Краска против образования кокса: высокая степень керамизации обеспечивает гладкую поверхность с минимальным или отсутствием образования кокса!

Не верьте рекламе вроде «воспламенение при газификации углеродных молекул» — самый простой способ — это скорректировать соотношение различных видов угля, а также можно использовать часть шлака.

Это связано с дизайном: на этапе проектирования котла уже учитываются виды топлива, которые могут использоваться (у угля тоже есть множество разновидностей). Поэтому, как правило, не следует произвольно менять качество сортов угля. Если встречаются разные виды угля, следует использовать метод смешивания, чтобы его свойства горения были схожи со свойствами угля, предусмотренного для использования. Босс встревожен, но обычно боссы — неспециалисты в технике и совершенно не могут понять технические проблемы

Пожалуйста, дайте мне лучший совет, автор.