Примеры обработки глубоких отверстий: Разумное использование сверл для глубоких отверстий BTA

Thread Content

Сверло для глубоких отверстий BTA представляет собой типичную конструкцию сверла для глубоких отверстий с внутренним удалением стружки. Он усовершенствован на основе однолезвийного сверла для глубоких отверстий с внутренним удалением стружки. Его режущая кромка двусторонняя с шахматными зубьями. Стружка срезается с обеих сторон, поступает в бурильную трубу через двустороннее отверстие для удаления стружки и выводится из скважины. Сверление глубоких отверстий BTA обеспечивает равномерное распределение силы резания, хорошее отделение стружки и ее дробление, стабильное и надежное сверление, а также хорошую прямолинейность просверленного глубокого отверстия. 1. Конструктивные характеристики сверла для глубоких отверстий BTA Сверло для глубоких отверстий BTA имеет следующие структурные характеристики.: (1) Корпус фрезы оснащен внешними, средними и внутренними лезвиями, направляющими блоками и двусторонними отверстиями для стружки и соединяется с полой бурильной трубой через прямоугольную резьбу с несколькими головками с мелкими зубьями на корпусе фрезы. (2) Внутреннее лезвие стержня сверла заменяет долотообразную кромку спирального сверла, тем самым преодолевая недостатки длинной долотообразной кромки спирального сверла и большого осевого сопротивления. ； Поскольку керн сверла смещен на определенное расстояние относительно оси сверления, во время обработки режущая кромка керна сверла находится ниже, чем режущая кромка в центре. Таким образом, формируется направляющая колонна стержня, которая обеспечивает лучшее наведение сверла и снижает вероятность его отклонения при бурении. Когда направляющий стержень вырастет до определенной длины, он сломается сам и вылетит вместе со стружкой. (3) Основная режущая кромка имеет асимметричное сегментированное расположение в шахматном порядке, чтобы обеспечить надежное отделение стружки и избежать трещин, которые могут возникнуть при шлифовании канавки для накатки стружки и канавки для разделения стружки цельными твердосплавными лезвиями. (4) В качестве материала лезвия можно использовать несколько различных марок цементированного карбида, чтобы адаптироваться к различным требованиям к износостойкости и прочности каждой части конструкции. Например, скорость резания центральной части сверла низкая, а сила резания высокая, что приводит к образованию сколов под действием экструзии стружки. Можно выбрать твердосплавные лезвия с большей прочностью. ； Для внешней кромки сверла можно использовать твердосплавные вставки с повышенной износостойкостью. 2. Принцип обработки сверла для глубоких отверстий BTA. Рабочее состояние сверла для глубоких отверстий БТА на обычном токарном станке.: Обрабатываемая заготовка устанавливается V-образным утюгом на большую каретку токарного станка и зажимается прижимной пластиной болта. Во время сверления буровая штанга зажимается специальным патроном в шпинделе и вращается с приводом от шпинделя, а заготовка приводится в движение большой кареткой для движения подачи. Впуск жидкости установлен на верстаке станка и герметично соединен с левым торцом заготовки через уплотнительное кольцо. Смазочно-охлаждающая жидкость под давлением впрыскивается из впускного отверстия для жидкости и течет в зону резания через зазор между внешним диаметром бурильной трубы и стенкой скважины для охлаждения инструмента. Стружка вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью отводится из сливной коробки через внутреннее отверстие бурильной трубы через выпускное отверстие для жидкости специального патрона. СОЖ может представлять собой эмульсию с концентрацией 5 %. ； Сумма резки не является обязательной: V=60～90м/мин, S=0,035～0,23мм/об. Поскольку бурильная труба тонкая и легко деформируется, на направляющей станка установлена ​​подвижная центральная опора для поддержки любого положения бурильной трубы. Впуск жидкости и большая каретка соединяются через соединительную пластину и подают вместе с заготовкой. 3. Ключевые моменты обработки глубоких отверстий. Поскольку обработка глубоких отверстий имеет характеристики и недостатки, отличные от обычной обработки отверстий, при использовании глубокого сверления BTA следует обратить внимание на следующие моменты.: (1) Обработка глубоких отверстий не позволяет напрямую наблюдать за условиями резания инструмента. Таким образом, об условиях удаления стружки и износа инструмента можно судить только путем прослушивания звука, просмотра стружки, наблюдения за нагрузкой на станок и давлением СОЖ во время обработки. (2) При обработке глубоких отверстий трудно рассеивать тепло, поэтому необходимо использовать эффективные и надежные методы охлаждения тепла при резке. (3) При обработке глубоких отверстий трудно удалить стружку. Если стружка застряла, инструмент легко повредить. Поэтому мощность резания должна быть разумно выбрана, чтобы обеспечить надежное стружкоотделение и плавное удаление стружки. Какой лосьон для ухода за руками подойдет на Таобао? Сдам в аренду завод по производству дневных кремов. Какая марка лосьона и эссенции для глаз хороша? Какие тени для век более эффективны? (4) Отверстие склонно к отклонению во время обработки глубоких отверстий, поэтому при проектировании конструкции инструмента и впуска жидкости следует учитывать направляющие устройства и меры. (5) Во время обработки глубоких отверстий бурильная труба длинная, имеет низкую жесткость и подвержена вибрации, что напрямую влияет на точность обработки и эффективность производства. Поэтому очень важно разумно выбирать величину стрижки. Среди вышеперечисленных проблем наиболее важными являются удаление стружки, наведение и охлаждение. Решение этих проблем может не только обеспечить точность сверления, но и продлить срок службы инструмента и повысить эффективность обработки. Таким образом, при обработке глубоких отверстий могут быть приняты следующие технологические меры в зависимости от конкретных требований к обработке.: (1) Перед сверлением предварительно просверлите неглубокое отверстие того же диаметра, что и сверло, которое может играть направляющую и центрирующую роль при сверлении. Этот шаг особенно необходим при обработке небольших отверстий с высокими требованиями к прямолинейности. (2) При установке и отладке станка постарайтесь обеспечить, чтобы центральная ось отверстия заготовки совпадала с центральной осью бурильной трубы. (3) Разумно выбирайте величину резания в соответствии с материалом заготовки, чтобы контролировать степень скручивания стружки и получать стружку C-образной формы, способствующую удалению стружки. При обработке заготовок из высокопрочных материалов скорость резания V следует соответствующим образом уменьшить. Скорость подачи оказывает большое влияние на образование стружки. Чтобы обеспечить стружколомание, можно использовать меньшую скорость подачи. (4) Чтобы обеспечить удаление стружки и эффект охлаждения, смазочно-охлаждающая жидкость должна поддерживать соответствующее давление и расход. Высокое давление и небольшой расход можно использовать при обработке глубоких отверстий малого диаметра. ； Низкое давление и большой расход можно использовать при обработке глубоких отверстий большого диаметра. (5) При начале сверления сначала следует включить насос СОЖ, затем запустить токарный станок и выполнить резку. ； Когда сверление завершено или произошел сбой, подачу инструмента следует сначала остановить, затем припарковать и, наконец, выключить насос СОЖ. 4. Пример обработки глубоких отверстий: Просверлите глубокое отверстие диаметром 20+0,2 мм и глубиной 1500 мм на заготовке из 27SiMn и наружным диаметром 100 мм. Шероховатость поверхности стенки отверстия должна составлять Ra1,6 мкм. Для обработки используется сверло для глубоких отверстий BTA (диаметр 20 мм) производства Центра глубокой обработки Чэнду. Класс лезвия — YT798. Материал бурильных труб — сталь 45 (закаленная и отпущенная, HB240~280). ； Выберите сумму резки: V=60м/мин, S=0,21мм/об ； Смазочно-охлаждающая жидкость представляет собой 5% эмульсию, давление смазочно-охлаждающей жидкости составляет 2,5 МПа/м2, а скорость потока гидравлического насоса составляет 80 л/мин. Меры предосторожности при обработке: ①Торец заготовки должен быть перпендикулярен оси заготовки, чтобы обеспечить надежное уплотнение торца. ； ②Перед формальной обработкой предварительно просверлите неглубокое отверстие диаметром 20 мм в отверстии заготовки, которое может служить направляющей и центрирующей функцией при сверлении. ； ③Чтобы обеспечить срок службы инструмента, лучше всего использовать автоматическую подачу. ； ④Если направляющие втулки на впуске жидкости и подвижная центральная опора изношены, их следует своевременно заменить, чтобы не повлиять на точность сверления. Многолетняя практика использования сверл для глубоких отверстий BTA показывает, что материал заготовки оказывает большее влияние на качество и эффективность обработки глубоких отверстий. Среди них материал 27SiMn имеет лучшую обрабатываемость, за ним следует сталь 45. ； Материал 40Cr трудно поддается обработке, и на нем трудно образовывать С-образную стружку, которая может легко вызвать засорение бурильной трубы и повреждение бурового долота. Поэтому при обработке материала 40Cr закалку и отпуск (HB240~260) можно выполнить заранее, чтобы снизить сложность обработки. При сверлении следует обращать внимание на износ заднего угла каждой режущей кромки инструмента. Когда износ заднего угла превышает 0,3 мм, сверло следует перезаточить или заменить на новое. Если его продолжать использовать, сила резания увеличится, что приведет к засорению бурильной трубы и повреждению инструмента.