HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Я новичок в Aspen, есть вопросы — прошу совета

2015-07-14View Original

Thread Content

Как определяются значения давления в конденсаторе и ректификационной колонне при моделировании DSTWU в процессе ректификации бутана? Рассчитано или получено на основе производственного опыта?
Reply #22015-07-14
Давление в конденсаторе и реверсивном котле определяется непосредственно на основе эмпирических значений; в упрощенной версии модели можно сначала указать отсутствие падения давления, а затем произвести расчеты в более сложной версии модели
Reply #32015-07-14
Обычно сначала определяется давление на вершине колонны; давление в нижней части колонны на 0,2–0,5 бар выше, чем давление на вершине (падение давления в колонне). Определение давления на вершине башни обычно производится на основе температуры хладагента. Например, конденсатор на вершине колонны должен использовать конденсат для охлаждения; при этом минимальная температура обычно составляет 40°C. Таким образом, точка росы потока на вершине колонны также должна быть установлена на уровне 40°C. Исходя из этой точки росы, можно рассчитать необходимое давление в верхней части колонны.
Reply #42015-07-17
Спасибо, брат. Согласно опыту, каковы обычно эти два давления в ректификационной колонне типа «Б»?
Reply #52015-07-17
Спасибо, брат. Нужно же рассчитывать давление на вершине башни, не так ли? Или снова на основе производственного опыта? Я сейчас моделирую колонну для дистилляции пропилена; требуется, чтобы концентрация пропилена в продукте на верхнем уровне колонны составляла 99%, а коэффициент восстановления — 90%
Reply #62015-07-18
Температура кипения бутана составляет 56,5 градусов, поэтому при нормальном давлении достаточно опустить температуру примерно до 56,5 градусов, чтобы он полностью конденсировался. В промышленности, безусловно, используется охлаждающая вода для охлаждения, причем минимальная температура охлаждения может достигать 40 градусов. При повышении давления температура в верхней части колонны может быть выше. Сейчас существуют две проблемы: во-первых, повышенное давление мешает процессу дистилляционного разделения, а также увеличивает энергопотребление в нижней части колонны ; С другой стороны, повышение давления позволяет сделать башню меньше, тем самым снижая затраты на оборудование. Поэтому необходимо сделать баланс. Это связано с экономической оценкой; для этого можно обратиться к соответствующим данным и опыту в области инженерии. Aspen Economic Analysis может провести такую экономическую оценку. Конечно, для начинающих это требование довольно высокое. Можно предположить, что давление на верхней части колонны при дистилляции составляет 1 барг; при этом температура конденсации на верхней части колонны будет примерно 60–70°C. В качестве хладагента используется охлаждающая вода (расчеты не проводились с помощью программы Aspen; это всего лишь оценка). Конечно, у этого дизайна довольно широкий спектр вариантов, и в практической инженерии не существует стандартных решений.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.