Обратиться за помощью по начальному запуску производства пара для производства водорода.
Thread Content
Для устройства по производству водорода длиной 40 000 метров максимальный объем циркуляции азота в рабочем режиме компрессора составляет 12 000 нм3/ч, температура на выходе из печи составляет 820°C, а температура на входе составляет 500°C. Может ли кто-нибудь из экспертов помочь мне рассчитать, сколько пара при давлении 3,5 МПа он может произвести? Спасибо @zf201012
При полной нагрузке устройство производит около 61 тонны/час пара среднего давления, из которых 26 тонн/час подается наружу.
Я хочу рассчитать производство пара в цикле горячего азота при установке катализатора при первом запуске.
Разве на подаче пара нет расходомера?
Он производит около 30 тонн/час пара среднего давления, из которых 15 тонн/час подается наружу.
Я использовал программное обеспечение для моделирования, чтобы изменить производство пара в остаточном котле всего до 3 тонн. Это неправильно?
Программное обеспечение иногда ошибается. В основном он оценивается по объему циркуляции азота. Объем добычи газа составляет около 30 тонн.
Как рассчитывается тепловая нагрузка печи? Оно, конечно, не пропорционально реальному. Эту часть невозможно рассчитать, используя долю технологического газа.
По опыту объем добычи газа не превысит 10т.
На этом этапе каждый реактор не оснащается катализатором, вместо сырья используется азот, моделируются рабочие параметры, проверяются работоспособность и качество оборудования, приборов, логики блокировки, электрики и т. д. всей системы на соответствие технологическим требованиям технического задания.； Проверьте тепловое расширение труб реформинга, верхних хвостовых трубок и нижних коллекторных трубок. ； Поймите, могут ли параметры процесса соответствовать проектным требованиям, полностью выявить проблемы, существующие в системе, выяснить внутреннюю взаимосвязь между каждым процессом, достичь цели обучения на рабочем месте посредством преобразования процесса и зажигания конверсионной печи, заложить хорошую основу для следующего этапа нагрузочных испытаний и обеспечить успех первого пуско-наладочного испытания устройства. и выполнять сушку в печи риформинга во время интермодальных перевозок горячим азотом. ； Сушка конуса холодной стенки перед конверсионным котлом-утилизатором ； Щелочное кипение системы производства пара ； Опытная эксплуатация котла-утилизатора риформинга и системы производства пара дымовых газов. В этом и заключается цель совместной транспортировки горячего и азота. Что касается того, сколько пара производится, будет ли это известно вскоре после его производства? Проверьте, соблюдены ли проектные требования. Если нет, то надо найти причину.
Я вообще знаю такие ситуации. Я хочу узнать о производстве пара главным образом потому, что мы не поставляем пар давлением 3,5 МПа извне. Пар, необходимый для паровой турбины, также должен производиться путем производства водорода. Этого достаточно в нормальных условиях работы. Стартовые условия работы не ясны, поэтому я хочу посмотреть, хватит ли газа паровой турбине, чтобы согласовать время запуска.
Конструкция каждого устройства разная, и о тепловом балансе сказать сложно. При полной нагрузке устройство производит примерно 61 тонну/час пара среднего давления, из которых 26 тонн/час подается наружу. Такое производство пара является относительно надежным. Что касается внешней доставки, это зависит от соотношения воды и углерода в вашем катализаторе и вашем сырье. Если это при комбинированной перевозке горячего азота, то можно и 26 тонн доставить, ведь корма нет.
Видя, что этого недостаточно, единственный вариант — добавить дымоходную горелку?
Производство водорода в настоящее время стало крупным коммунальным проектом на различных заводах, и производство водорода также необходимо для парового баланса.