【Алкилирование】Проблемы, возникающие в процессе работы устройства для алкилирования Румса
Thread Content
Последнее редактирование сделал пользователь Сяогун1985 03.04.2016 в 09:59. Наша установка работает по технологии алкилирования по методу Лумса. В процессе эксплуатации возникли следующие проблемы; надеюсь, вы поможете их решить. 1. Содержание серы в сырье составляет менее 10 ppm, а в алкилированном масле — 8 ppm. Не понятно, с чем это связано. При высоком содержании серы в сырье показатель в алкилированном масле почти не меняется. Может ли это быть связано с режимом работы колонны по отделению изобутана? 2. Начальный уровень потребления кислоты был высоким — 150 кг; при нынешних условиях эксплуатации он снизился до 50–60 кг. 3. Следует ли возвращать масло, полученное в результате осаждения отходных кислот, обратно в реактор? Влияет ли это на качество алкильных масел? Надеюсь, мы все вместе обсудим это
1. В алкилированном масле высокое содержание серы, проверьте систему щелочной обработки. 2. Высокое потребление кислоты на начальном этапе работ — это нормально. 3. Масло, выделяемое из резервуара для дегидрогенизации отходов, при правильной обработке не влияет на его качество.
У установок типа Румсфа нет системы щелочной обработки; разделение кислой и маслянистой фаз осуществляется с помощью коагулятора
Ничего необычного нет! 1. Это не сильно связано с процессом работы колонны для удаления изобутана; сульфиды, как правило, накапливаются в кислой фазе и не попадают в готовый продукт. Поэтому колебания содержания сульфидов в сырье не оказывают значительного влияния на качество алкилированного масла ； 2. Высокое потребление кислоты на начальном этапе работы является нормальным; даже значение в 50–60 кг считается довольно высоким. Технологии Dupont достигают такого уровня только за рубежом; вероятно, можно добиться ещё более низких показателей ； В начальный период работы образуется много кислотно-растворимой нефти, поэтому расход кислоты высок. Затем количество кислотно-растворимой нефти постепенно стабилизируется, и расход кислоты также становится стабильным.
Чем же связан содержание серы?
1. Плохой контроль реакционной единицы приводит к увеличению побочных реакций. 2. Кислотность при работе. 3. Недостаточная эффективность системы очистки; эстеры попадают в блок дистилляции, где разлагаются. Это основные причины повышения содержания серы. Конечно, качество работы системы предварительной обработки также влияет на содержание серы.
Если в моем мастерстве есть недостатки, прошу уважаемых экспертов не стесняться и дать советы.
Алкилированный бензин от Румса синтезируется при использовании катализаторов на основе твердых кислот или серной кислоты? Какой катализатор используется в ваших установках?
Содержание серы в сырье не влияет на содержание серы в готовом продукте. Восстановление углеводородов с помощью резервуаров для осаждения кислот не влияет на качество продукта
Кто может помочь объяснить этот вопрос?
Добро пожаловать в группу по техническому обмену информацией о установках для алкилирования и обработки отходных кислот. Мы сможем вместе обсуждать и делиться знаниями: 546996393
Скажите, пожалуйста: каковы в настоящее время проекты по алкилированию твердых кислот в стране?
Шаньдун Цзыбо Хуэйфэн, Шаньдун Дунъин Хайке. . .
Я администратор. Проблема выше уже решена; потери кислоты происходят из-за плохих характеристик сырья. Содержание серы обусловлено проблемами с оборудованием: lol