Поскольку отрасль ПВХ находится в таком сложном положении, как же может развиваться производство с использованием метода карбида кальция после того, как на заводе Texas Shihua началось нормальное производство без использования ртути?
Thread Content
Проект компании Texas Shihua по производству смолы PVC с использованием каталитических процессов без ртути мощностью 200 тысяч тонн в год ожидается будет введен в эксплуатацию в начале 2017 года. Согласно информации, общая стоимость снижается примерно на 1000 юаней. При нынешних ценах на нефть цена EDC находится на исторически низком уровне, поэтому её стоимость ещё ниже. По оценкам, стоимость производства устройства в Техасе составляет более 4000. Ниже, чем у большинства заводов, использующих метод производства карбида кальция в настоящее время. Учитывая эту ситуацию, как смогут выжить другие производители карбида кальция?
Кроме того, благодаря производству без ртути продукты обладают большими экологическими преимуществами по сравнению с теми, что производятся с использованием ртутных катализаторов, и имеют более широкий спектр возможностей для сбыта.
Если это возможно, то только техническое переоснащение. Либо закрыть и переориентироваться.
Нужно провести техническое обновление, иначе остается только ждать смерти.
В первую очередь, технология катализаторов без ртути ещё не достигла полной зрелости. Теоретически существует преимущество в стоимости, но на практике уровень конверсии значительно ниже. Чем это компенсировать? Подождём, пока они введутся в эксплуатацию, и посмотрим, какой будет результат.
В новостях всегда говорят о всем в самом хорошем свете, как будто все идеально, но на деле это не обязательно так. Возможно, к тому времени, когда эти устройства появятся, их заводы уже закроются, не говоря уже о их вводе в эксплуатацию. Также неизвестно, кто вообще выживет. Не стоит быть слишком оптимистичным
Во-первых, эта технология осуществима; даже если представленные данные являются теоретическими, я думаю, что благодаря усилиям специалистов удастся приблизиться к этому значению. С учетом текущих тенденций развития его преимущества остаются весьма заметными.
Любые технологические инновации сопряжены с рисками, но именно в процессе инноваций можно обнаруживать проблемы и постоянно совершенствоваться! Чтобы лучше понимать новую технологию, необходимо узнавать о её ключевых аспектах; только после глубокого изучения можно дать оценку! !
Учитывая, что цены будут продолжать падать, в этом году отрасль ПВХ столкнется с значительными изменениями. По текущим прогнозам, наибольшие шансы на выживание имеют предприятия на Северо-Западе, которые могут обеспечивать себя электрохимикатами самостоятельно. В то же время предприятия в Центральной и Восточной частях страны, которые зависят от поставок электрохимикатов с других регионов, сталкиваются с трудностями из-за нехватки оборотных средств. Выживает сильнейший — в настоящее время это не самое подходящее время для внедрения новых технологий.
Даже если удастся обеспечить его успешную работу, эффективность преобразования без использования ртути и срок его службы требуют дальнейшей проверки. При производственной мощности в 25 WT это не представляет серьезной угрозы для общего спроса в десятки миллионов тонн, так что другие производители не окажутся в затруднительном положении. Кроме того, если эффективность преобразования действительно не сможет достичь идеальных показателей, это неизбежно приведёт к увеличению затрат. Можно ли добиться ожидаемых уровней затрат, пока предстоит ещё проверить. В целом, на начальном этапе использование новых технологий неизбежно сопряжено с множеством трудностей, но как только это удастся, принесёт огромную пользу~~~