HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Уровень жидкости в котле для газификации остается высоким и часто колеблется

2015-07-17View Original

Thread Content

Компания использует технологию газификации угольно-водяной суспензии; начиная с вчерашнего дня уровень жидкости в газификационной печи постоянно находился выше 90 единиц. В течение этого времени несколько раз наблюдались значительные колебания уровня жидкости — он опускался примерно до 30 единиц. Давление на выходе шлака составляло около 60 кПа. Состав синтез-газа практически не менялся. Температура плиты поддержки составляла примерно 245–250 градусов. Предполагается, что причиной отклонений в составе синтез-газа могут быть засорение выхода шлака или наличие шлака в выпускном трубопроводе. Неизвестно, были ли у других подразделений подобные явления.
Reply #22015-07-17
У нас тоже бывало такое: после проверки автомобиля оказывалось, что в камере быстрого охлаждения, а также в нисходящей и восходящей трубах находится много шлака. Иногда за счёт быстрого повышения или понижения давления уровень жидкости может вернуться к норме, но через несколько дней ситуация снова становится прежней. Вероятно, это вызвано длительной работой печи для газификации или плохим качеством воды в системе.
Reply #32015-07-17
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang06120325 17.07.2015 в 11:57. Подобная ситуация уже возникала раньше, но не так сильно, как на этот раз. Уровень жидкости в котле сначала повышался, затем снижался; это продолжалось два дня. После этого уровень жидкости резко упал, нагрузка составляла около тридцати кубических метров, после чего пришлось остановить оборудование. После открытия люка оказалось, что во всех щелях уже образовался осадок. Я считаю, что влияние качества воды должно быть определенным. Изменение температуры плавления золы у различных видов угля, а также недостаточная своевременная обработка приводящая к засорению отверстий для выхода шлака — это тоже факторы, которые нельзя игнорировать. Если промежутки между деталями уже заблокированы, остается только остановить оборудование для дальнейшей обработки.
Reply #42015-07-18
В таких случаях усиленное дренажирование часто не помогает, но каков механизм засорения между опускным и поднимающим трубопроводами? Может ли кто-нибудь объяснить подробнее? Есть ли связь с чрезмерным количеством воды для охлаждения?
Reply #52015-07-19
Вероятно, это не так уж и связано с резким охлаждением. Если причина действительно в неравномерном распределении кольца резкого охлаждения, то в трубах для стекания жидкости не наблюдается образования пузырьков и деформаций. Процесс прохождения жидкого шлака из отверстия для шлака в камеру охлаждения не является простым слоистым течением; под действием высокоскоростного синтез-газа шлак частью сталкивается и брызгает, при этом одна его часть охлаждается в спускной трубе, а другая — возможно, в камере охлаждения. Если синтез-газ будет отклоняться от своего пути, эта проблема станет ещё более серьезной: легко может образоваться осадок в нисходящих и восходящих трубах. А как только образуется осадок, он постепенно распространяется от одной точки до всей поверхности. Наш расход воды для охлаждения составляет около 280. При таком расходе определяется степень смещения потока. Если смещение достигает определенного уровня и приводит к неравномерному теплообмену, это может легко привести к деформации труб или образованию пузырьков.
Reply #62015-07-20
Закупорка отверстия для выхода шлака препятствует свободному потоку газа, что приводит к значительным колебаниям состава технологического газа. Это, в свою очередь, влияет на уровень жидкости в печи для газификации; Деформация цилиндра снижения, а также образование бугров могут привести к нестабильности уровня газифицированной жидкости и её колебаниям ; Качество воды здесь не так уж и важно.
Reply #72015-07-20
Было. Очевидно, что труба для сброса газа повреждена; часть газа не проходит через водяную баню охлаждающей камеры. Если присмотреться, можно заметить, что температура газа на выходе из котла для газификации немного выше
Reply #82015-07-20
Прошлой ночью уровень жидкости в котле менялся пять раз за три часа, и в последний раз это привело к автоматическому отключению котла. Последовательные попытки запуска прошли успешно. Я согласен с тем, что температура газа на выходе, о которой говорилось выше, действительно слишком высока. Если произойдет значительное повышение этой температуры, весьма вероятно, что в трубе для стекания газа уже образовались пузыри или произошло ее пробитие. Сейчас, по-видимому, ещё не дошло до такой степени, но следует проявлять осторожность при работе.
Reply #92015-07-20
Как только возникает такая ситуация, следует рассмотреть возможность снижения нагрузки, а затем повышения температуры работы. После стабилизации системы можно будет снова увеличивать нагрузку. В эти дни состав синтез-газа также сильно колеблется, к тому же температура в замкнутом резервуаре значительно ниже обычного. Вероятно, причина не в качестве угля, а скорее в нарушении процесса теплообмена из-за смещения потока. Посмотрел несколько раз на шлак: в нем есть волокна, но их не так уж много. Много маленьких шариковидных частиц шлака; цвет шлака — темный. Появление этих шарообразных отходов в той или иной степени связано с смещением потока газа. Внутренние нити, скорее всего, уже были занесены синтез-газом в углы с образованием осадка в пространствах между опускающейся и поднимающейся трубами. Во время прошлого технического обслуживания при осмотре было обнаружено, что в зазорах между нисходящей и восходящей трубами скопилось много стружки.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.