Thread Content
Здравствуйте, уважаемые коллеги! Хотел бы узнать о процессе разделения алканов и алкинов в таких областях, как нефтепереработка, производство этилена и угольная химия Какой в этом смысл?
Для получения целевого продукта, конечно же, существует процесс разделения алканов и алкинов, такой как производство этилена и пропилена.
Спасибо за совет. Ещё один вопрос: как используются этиан, пропан и другие алканы, получаемые при разделении продуктов производства этилена? Сжечь или вернуть устройство? Или есть ещё прикладные решения?
Как правило, этилен и пропан разлагаются в печах для ректификации
Спасибо, у меня ещё есть несколько вопросов. 1. Куда девается метан? 2. Куда девается C4+? 3. Вы говорите, что этилен и пропан обычно разлагаются в печах для разложения. Насколько, по-вашему, доля таких случаев может быть велика? Есть ли ещё какие-то применения?
Метан используется в качестве топлива; смесь C4 направляется на устройство для его очистки от углерода. Углеводороды C5–C9 подвергаются гидрированию для получения бензина, полученного в результате крахколиза; затем производится экстракция компонентов C5 и C8. Оставшаяся часть служит продуктом крахколиза. В общем, это подавляющее большинство. Некоторые устройства могут использовать этан и пропан для разделения отходящих газов из других устройств с целью их абсорбции в виде нефти, но в конечном итоге они все равно попадают обратно в газовую печь.
Значит, в итоге этилен и пропан превращаются в одно и то же, так что на самом деле нет необходимости разделять их? Если сначала я удалю метан, а затем отделю этилен и пропилен из газов, полученных в результате пиролиза, тогда мне останется лишь отделить C5–C9 и C4 из этих газов, верно?
Разве нет необходимости разделять этан и пропан? Теоретически это можно понимать так: все это связано с печами для разложения бутана и пропана ; Но на практике, после прохождения через колонну деэтанации, диоксид углерода и тройной оксид углерода уже разделяются ; Затем в колонне для разделения диэтилена выделяется этилен, а в колонне для разделения пропилена — пропилен.
Ещё один вопрос: на чём основывается предварительная дегидроэтанизация или предварительная дегидропропанизация? В каких случаях целесообразно использовать процесс предварительной дегидратации этана, а в каких — процесс предварительной дегидратации пропана?
Что, если мне вообще не нужно дегидратировать этан? Сначала я удаляю пропан, затем метан — остается только C2C3. После удаления алькинов сразу удаляются алкены; после дистилляции алкенов получаются этилен и пропилен. Этан и пропан не разделяются. К тому же разделение на этилен и пропилен происходит легче, чем разделение на этан и этилен, или пропан и пропилен. Не будет ли такой процесс более энергоэффективным? Как вы думаете, есть ли в этом научная ценность?
Вы говорите о процессе абсорбции или экстракции. Процесс производства этилена существует уже почти сто лет, и все пытались его применять. На крупных установках по производству этилена потери этилена и пропилена в результате глубокого охлаждения минимальны. Для крупных установок требования к коэффициенту восстановления значительно выше, чем для небольших установок, а в отношении энергопотребления существует определенная точка равновесия по отношению к коэффициенту восстановления. Причина, по которой все владельцы патентов выбирают процесс разделения при низких температурах для установок по производству миллионов тонн этилена, заключается в том, что этот точка равновесия показывает, что такой способ более экономичен.
По моему пониманию, у этих двух процессов нет абсолютного «лучше» и «хуже». Просто процесс предварительной депропанации стал более популярным в установках за эти годы. LINDE в основном занимается предварительным дегидроэтанованием. В то время как SW, KBR и отечественная SEI сосредотачиваются на предварительной депропанации. С точки зрения проектирования, разработка обоих этих технологических процессов представляет собой непростую задачу. Однако с точки зрения энергопотребления, уровень энергозатрат в обоих этих процессах ниже, чем в последовательном процессе LUMMUS.