Thread Content
В связи с техническим обновлением комплектующих компании, клапанные элементы, использовавшиеся в ранее установленных поршневых компрессорах, изготовлены из нержавеющей стали. В качестве материала для клапанной дисковой части рассматривается использование специального промышленного пластика PEK. Пожалуйста, уважаемые эксперты, дайте свои мнения о том, можно ли заменить его. Условия использования оборудования: технологический газ: водород (с содержанием сероводорода 500 ППМ); температура: 50–130 градусов ; Давление: 15 МПа
Почему никто не отвечает? Пожалуйста, пусть эксперты расскажут
Если температура в камере высока, клапан Pek может повредиться. Однако в таком случае от него отваливается лишь небольшой фрагмент, что приводит к снижению эффективности работы и повышению температуры. В краткосрочной перспективе это не влияет на работу компрессора, но при более серьезных повреждениях его необходимо заменить. Обычно срок замены составляет 3–4 месяца, причем это касается ситуаций с более серьезными условиями эксплуатации.
В нашей компании для секций 1, 2 и 3 установки H223R используются клапаны из материала PEEK; они прослуживают более года, что очень хорошо. У нас также есть проблемы с электростатическими устройствами для удаления пыли.
Конечно, нет проблем. Мы уже много раз вносили изменения. Сами клапанные элементы из материала PEEK обладают гораздо лучшими характеристиками, чем стальные аналоги. Я работаю в Уньцзяне и специализируюсь на производстве комплектующих для компрессоров: клапанов, поршневых кольцев, клапанных элементов, уплотнителей и т. д. Если у вас есть потребности, свяжитесь со мной на сайте.
Лучше использовать PEEK: водород сульфид является коррозионным веществом, и нержавеющая сталь также подвергается коррозии. Вы говорите о давлении, но при проектировании клапанов важно учитывать разницу давлений при впуске и выпуске воздуха!
Какова реальная эффективность? В основном речь идет о хороших механических свойствах? Какие ещё превосходные характеристики у Pek? Каковы термостабильность, прочность на растяжение и стойкость к коррозии?
Обычно используется многоступенчатое сжатие 2-4-8-16