Некоторые личные мнения о новых стандартах выбросов SO2

Сможет ли процесс быть реализован? Ещё одна проблема — это компрессор. Помимо коррозии, в случае утечки последствия могут быть катастрофическими.

В комбинированной обработке отходящих газов с использованием процесса низкотемпературной обработки метанолом один из вариантов заключается в направлении газов в колонну для концентрации сероводорода; другой вариант — использование отдельной колонны, в которой метанол из продуктовой колонны используется для очистки газов. Это не то, что вы имеете в виду под колонной для тепловой регенерации. Это уже внедрено какой-то компанией, наверное, Huisheng. У обоих этих технологий есть патенты.

Отправляется в концентрационную колонну с низкотемпературной обработкой метанолом; как избежать серьезной коррозии, которая может привести к утечкам, и тем самым к ненужным проблемам в будущем? Кроме того, происходит поглощение в предыдущей колонне для очистки, после чего материал возвращается в колонну для регенерации. Основная проблема заключается в том, что давление в передних секциях выше, чем в задних. Как же достичь экономии энергии? Автор поста, пожалуйста, пришлите схемы этих двух методов производства, чтобы мы могли посмотреть, как они работают.

Лично я считаю, что эти изменения слишком значительны. Не можно ли в рамках первоначального дизайна внести как можно меньше изменений, чтобы достичь стандартных показателей выбросов?

На самом деле это не является основными проблемами: во-первых, проблема коррозии на 4-м этаже можно решить путем правильного выбора материалов. К тому же газы, образующиеся при восстановлении серы, не являются сильно коррозионными веществами; основными веществами являются азот, углекислый газ и кислые газы. Поскольку трубопроводы, используемые для обработки кислых газов с помощью процедуры низкотемпературной метанолизации, не подвергаются сильной коррозии, то все эти проблемы не имеют большого значения. Во-вторых, что касается вопроса о том, как возвращать раствор метанола обратно в реактор регенерации, если он используется в очистительной установке на 4-м этаже, то затраты энергии при этом довольно невелики. Стоит помнить, что очистительная установка, которая добавляется, работает параллельно с установкой для получения углекислого газа. Нам достаточно направить часть раствора метанола, используемого для очистки углекислого газа, в установку для очистки газов, содержащих серу. Для этого достаточно поднять давление в этих газах до примерно 0,3 МПа. Конечно, этот раствор метанола не возвращается в реактор регенерации, а вместе с раствором метанола, используемым в установке для получения углекислого газа, он сначала поступает в установку для концентрации сероводорода, где происходит его дальнейшая концентрация, а затем уже в реактор регенерации. Конечно, я не видел их конкретных процедур, но думаю, что это разумно. Во-вторых, что касается 6-го этажа и первоначального проектирования, я хотел бы спросить: если взять типичный современный процесс восстановления серы по технологии Краузе, как можно снизить содержание серы в отходящих газах? Большинство все еще не прилагает усилий к процессу промывки. Если уже решать эту проблему через промывку, то лучше воспользоваться имеющимися ресурсами для обработки с использованием низкотемпературного метанола. Не говоря уже о стандартах экологической безопасности на уровне 400, даже уровень 100 вполне достижим. Кроме того, это позволяет сократить количество печей для сжигания, так как отходы гидрирования можно напрямую отправлять на обработку с использованием низкотемпературного метанола.

То, о чем говорит автор поста, уже является патентом; существует несколько версий, их стоит изучить. В настоящее время используется система Nanjing Huisheng; подробности её работы не совсем ясны, но теоретически она вполне работоспособна. В случаях, когда давление недостаточно в процессе поглощения на отдельных этапах, используются устройства для повышения давления. Можно воспользоваться этим подходом: достаточно применить существующую конструкцию колонны для концентрации сероводорода.