Сравнение полностью закрытых и полузакрытых печей для производства металла — подведены итоги по следующим пунктам, друзья, пожалуйста, дополните

Thread Content

1. Из-за высокой температуры на поверхности сырья для производства ферросилиция и промышленного кремния, что способствует образованию корки, необходимо проводить процедуру утрамбовки содержимого печи с целью улучшения вентиляции. Это позволяет газу CO, образующемуся в процессе восстановления, свободно выходить наружу. Поэтому в настоящее время в стране ещё нет примеров успешного использования полностью закрытых электрических печей для производства ферросилиция и промышленного кремния. Говорят, что технологии зарубежных компаний, таких как норвежская Eken, представляют собой высший уровень современных технологий использования электропечей для производства железосплавов в мире. Ранее использовались печи с вращающимся корпусом, что позволяло полностью закрыть процесс производства кремнийжелеза и промышленного кремния внутри печи. Одна из компаний в уезде Маосянь провинции Сычуань пыталась построить и запустить электропечь мощностью 30 000 кВА для производства промышленного кремния, однако до сих пор нет информации о её стабильной работе в долгосрочной перспективе 2. Количество выхлопных газов в полузакрытых электрических печах примерно в 50 раз превышает количество газов, образующихся в полностью закрытых печах. Это связано с тем, что у полузакрытых печей дверцы остаются открытыми, в результате чего в печь попадает большое количество холодного воздуха. Кроме того, в процессе восстановления образуется газ CO, который при встрече с воздухом превращается в CO2. Поэтому в полузакрытых печах образуются только выхлопные газы. Благодаря высокой температуре в этих газах имеется физическая теплота, которую можно использовать; химической теплоты нет (при сгорании CO до CO2 выделяется тепло). Из-за огромного количества выхлопных газов системы их очистки и удаления пыли занимают большую площадь, а инвестиции в их создание также велики