HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Этап очистки аммиака

2015-07-24View Original

Thread Content

Уважаемые специалисты, в системе очистки аммиака на нашем заводе часто возникает проблема засорения труб из-за образования солей. Есть ли у кого-нибудь подобный опыт? Как следует предотвращать и бороться? С нетерпением жду помощи от всех экспертов
Reply #22015-07-24
Где засорение? Рассмотрим с следующих точек зрения: 1. Работа стабилизатора: не связано ли боковое отбор проб с слишком высоким содержанием сероводорода? Каково содержание серы в сыром аммиаке, поступающем в колонну для его очистки? 2. Как контролируются температура и объем циркуляции в колонне для очистки аммиака? 3. Как работает резервуар для адсорбции сульфида водорода? Есть ли проблемы с адсорбентом?
Reply #32015-07-24
Основными местами засорения являются трубопроводы, ведущие аммиак в кристаллизатор для его очистки, а также газовые трубопроводы второго и третьего дегазационных устройств. Что касается работы колонны для стимулированного выпаривания, то, судя по текущей ситуации, вероятно, что из боковой линии будет выделяться большое количество сероводорода. Температура выделения продукта по боковой линии составляет 141–142°C; повысить эту температуру невозможно. Данных о содержании сероводорода в аммиаке, поступающем в колонну для его очистки, нет. Температура работы колонны превышает заданную в проекте; объем циркулирующей среды составляет примерно 7 т/ч
Reply #42015-09-05
Температура отбора с боковой линии обычно составляет около 151°C; при соответствующем повышении давления в колонне температура также повышается.
Reply #52015-09-05
Если происходит засорение перед колонной для рafинации, возможные причины: 1. Неправильная работа колонны для стимуляции дистилляции, в результате чего уровень выбросов кислородосодержащих газов с верхней части колонны низкий. 2. Температура отбора продукта с боковой линии низкая, содержание серы в газовой фазе отбираемого продукта слишком высокое. 3. Условия работы третьего конденсатора боковой линии установлены нерационально; эффективность процессов разделения воды при высоких температурах и удаления серы при низких температурах низкая, особенно из-за чрезмерно высокой температуры в третьем конденсаторе. Если происходит засорение на выходе из ректификационной колонны, возможные причины: 1) влияние трех вышеупомянутых факторов, что приводит к высокой нагрузке на процесс десульфуризации в ректификационной колонне. 2. Слишком высокий контроль температуры в ректификационной колонне. 3. Объем циркуляции аммиаковой суспензии в ректификационной колонне невелик. 4. Потеря эффективности десульфуризатора.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.