Работаю над проектом, связанным с фланцами на обоих концах приборов у владельцев. Это действительно сложно, нужна помощь
Thread Content
В таких приборах, как PCV\FE\FCV\HV\LCV и т. д., фланцы, используемые владельцами, имеют следующую конструкцию: с одной стороны — фланец с обрезанным краем, а с другой — плоский сварной фланец; материалом является титан! Кто может мне сказать почему? Смотрю на этот чертеж — и сердце сжимается от боли...
Можно напрямую спросить у владельца: используется ли одна сторона с обрезом, потому что это облегчает сборку при частой демонтажке регулирующего клапана?
Использование фланцев с подвижным замыканием облегчает монтаж; если фланцы заранее не будут правильно сварены, их невозможно установить.
Стоимость возврата титановых материалов также довольно высока
Для использования в химической промышленности? Лучше всего спросить у владельца.
Мой принцип таков: если платят, то можно изменить всё, что угодно: L
Вы имеете в виду: фланец прибора (например, регулирующего клапана): с одной стороны — фланец с обрезным кольцом, а с другой — плоский сварной фланец?
Да, именно это и имеется в виду. Сомневаетесь?
Конструкция фланцев с обеих сторон регулирующего клапана отличается; я раньше не сталкивался с таким способом проектирования. Требует ли заказчик то же самое и для ручных клапанов? Логично предположить, что использование кольцевой фиксации нужно для сокращения затрат на фланцы (фланцы можно изготавливать не из титана). Стандартный дизайн предусматривает некоторую гибкость в отношении фланцев регулирующих клапанов: допускается использование специальных материалов. В конце концов, количество компонентов регулирующего клапана невелико. А фланцы труб (включая фланцы, соединяющиеся с регулирующими клапанами), все они являются подвижными, их много. Помимо экономии денег, спросите у владельца, есть ли ещё какие-то требования (или стандарты проектирования), из-за которых так и проектируют?