Какие методы обслуживания центробежных насосов используете в вашем заводе?
Thread Content
Какие у вашего завода методы технического обслуживания центробежных насосов?
Глава шестая. Управление работой насосов. Статья 23. Перед запуском насоса все приборы, инструменты и вспомогательное оборудование, связанное с насосом (такое как система охлаждения, система смазки, система принудительной смазки, система автоматической защиты насоса, манометры, термометры и т. д.), должны быть в полном комплекте и в исправном состоянии. На всех участках, где происходит смазка, необходимо обеспечить наличие достаточного количества качественной смазки. Также необходимо соблюдать принципы «пяти фиксированных параметров» и трехступенчатой фильтрации. Необходимо строго соблюдать правила смазки оборудования. Пять фиксаций: фиксация человека, места, времени, качества и количества. Тройная фильтрация: от большого резервуара с маслом к резервуару на рабочем месте (60 мешковин), от резервуара на рабочем месте к бутыли с маслом (80 мешковин), от бутыли с маслом к точке заправки (100 мешковин). Статья 24. Во время работы насосов соответствующий персонал должен регулярно проводить проверки. (1) Регулярность: операторы проводят проверки раз в два часа; сотрудники, ответственные за оборудование на производстве, — ежедневно; сотрудники ремонтных и электромеханических мастерских — дважды в день.
(2) Содержание проверок: контроль за изменениями таких параметров, как расход жидкости, давление, ток и т. д. у насосов; проверка температуры и уровня вибрации подшипников; проверка на наличие утечек в уплотнительных элементах; контроль за нормальной работой систем охлаждения и смазки.
(3) При обнаружении аномалий в ходе проверок необходимо выяснить причины, своевременно устранить их и вести соответствующую запись. Статья 25. Что касается требований к температуре, вибрации и уровню утечек в подшипниках насосов, то, если производитель насоса не установил иных правил, применяются следующие требования:
Электродвигатель:
Параметры | Значения
---|---
Температура | Для скольжениящихся подшипников — не более 80°C; для шарикоподшипников — не более 100°C
Вибрация | При частоте вращения ≤ 3000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,06 мм; при частоте вращения ≤ 1500 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,10 мм; при частоте вращения ≤ 1000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,13 мм; при частоте вращения ≤ 750 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,16 мм
Насос:
Параметры | Значения
---|---
Температура | Для скольжениящихся подшипников — не более 65°C; для шарикоподшипников — не более 70°C
Вибрация | При частоте вращения ≤ 3000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,06 мм; при частоте вращения ≤ 1500 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,10 мм
Утечки | Для механических уплотнителей: для легких масел и воды — не более 6 капель в минуту; для тяжелых масел — не более 3 капель в минуту; для жидких углеводородов — отсутствие видимых утечек или уровень утечек не должен превышать значения, указанного в сигналах тревоги. Для уплотнителей на основе наполнителя: для легких масел и воды — не более 10 капель в минуту; для тяжелых масел — не более 6 капель в минуту.
Что касается требований к вибрации, то необходимо также соблюдать стандарт ISO 2372 (Приложение 1). Статья 26. Для насосов, оснащенных входным фильтром, организация, использующая их, должна, исходя из изменений давления и расхода жидкости в насосе, определить периодичность его чистки и регулярно очищать фильтр. Статья 27. После остановки центробежного насоса необходимо сделать 3–5 оборотов ротором вручную и проверить, происходит ли его плавное вращение, а также отсутствие таких аномалий, как перекос веса ротора. При остановке насоса с горячим маслом для охлаждения его необходимо поворачивать каждые 10 минут, пока температура не станет нормальной. В процессе охлаждения насоса с горячим маслом нельзя отключать воду для охлаждения и уплотнительное масло; его можно остановить только тогда, когда температура корпуса насоса снизится до нормальной. Статья 28. В процессе антикоррозионной покраски корпуса насосов строго запрещается красить табличку с характеристиками оборудования, болты к крышке, муфты и другие элементы. На половине муфты, расположенной рядом с двигателем, должна быть нанесена красно-белая разметка в качестве маркера для вращения оборудования. Статья 29. В процессе эксплуатации насосов необходимо строго соблюдать правило периодической замены оборудования; период замены составляет три месяца ； Приводом служат высоконапорные двигатели, а также насосы, с которыми связаны трудности при смене режима работы, что может привести к колебаниям в производственном процессе. Период смены режима составляет шесть месяцев; в случаях, когда смена режима затруднена в процессе производства, она осуществляется в соответствии с графиком производства. Статья 30. У резервных насосов (за исключением изолированных насосов) необходимо строго соблюдать правила периодической разворотки, а также вести соответствующую запись. Регулярное вращение колеса: ежедневно вращать на 180° и вести записи об этом. При однодневном режиме — белый сверху, при двухдневном — красный сверху. Статья 31. Операторы насосов на различных производственных участках несут основную ответственность за техническое обслуживание насосов. Они обязаны строго соблюдать правила эксплуатации оборудования и тщательно заниматься его техническим обслуживанием, чтобы обеспечить безопасную работу насосов.
(2) Содержание проверок: контроль за изменениями таких параметров, как расход жидкости, давление, ток и т. д. у насосов; проверка температуры и уровня вибрации подшипников; проверка на наличие утечек в уплотнительных элементах; контроль за нормальной работой систем охлаждения и смазки.
(3) При обнаружении аномалий в ходе проверок необходимо выяснить причины, своевременно устранить их и вести соответствующую запись. Статья 25. Что касается требований к температуре, вибрации и уровню утечек в подшипниках насосов, то, если производитель насоса не установил иных правил, применяются следующие требования:
Электродвигатель:
Параметры | Значения
---|---
Температура | Для скольжениящихся подшипников — не более 80°C; для шарикоподшипников — не более 100°C
Вибрация | При частоте вращения ≤ 3000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,06 мм; при частоте вращения ≤ 1500 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,10 мм; при частоте вращения ≤ 1000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,13 мм; при частоте вращения ≤ 750 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,16 мм
Насос:
Параметры | Значения
---|---
Температура | Для скольжениящихся подшипников — не более 65°C; для шарикоподшипников — не более 70°C
Вибрация | При частоте вращения ≤ 3000 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,06 мм; при частоте вращения ≤ 1500 об/мин — амплитуда вибрации не более 0,10 мм
Утечки | Для механических уплотнителей: для легких масел и воды — не более 6 капель в минуту; для тяжелых масел — не более 3 капель в минуту; для жидких углеводородов — отсутствие видимых утечек или уровень утечек не должен превышать значения, указанного в сигналах тревоги. Для уплотнителей на основе наполнителя: для легких масел и воды — не более 10 капель в минуту; для тяжелых масел — не более 6 капель в минуту.
Что касается требований к вибрации, то необходимо также соблюдать стандарт ISO 2372 (Приложение 1). Статья 26. Для насосов, оснащенных входным фильтром, организация, использующая их, должна, исходя из изменений давления и расхода жидкости в насосе, определить периодичность его чистки и регулярно очищать фильтр. Статья 27. После остановки центробежного насоса необходимо сделать 3–5 оборотов ротором вручную и проверить, происходит ли его плавное вращение, а также отсутствие таких аномалий, как перекос веса ротора. При остановке насоса с горячим маслом для охлаждения его необходимо поворачивать каждые 10 минут, пока температура не станет нормальной. В процессе охлаждения насоса с горячим маслом нельзя отключать воду для охлаждения и уплотнительное масло; его можно остановить только тогда, когда температура корпуса насоса снизится до нормальной. Статья 28. В процессе антикоррозионной покраски корпуса насосов строго запрещается красить табличку с характеристиками оборудования, болты к крышке, муфты и другие элементы. На половине муфты, расположенной рядом с двигателем, должна быть нанесена красно-белая разметка в качестве маркера для вращения оборудования. Статья 29. В процессе эксплуатации насосов необходимо строго соблюдать правило периодической замены оборудования; период замены составляет три месяца ； Приводом служат высоконапорные двигатели, а также насосы, с которыми связаны трудности при смене режима работы, что может привести к колебаниям в производственном процессе. Период смены режима составляет шесть месяцев; в случаях, когда смена режима затруднена в процессе производства, она осуществляется в соответствии с графиком производства. Статья 30. У резервных насосов (за исключением изолированных насосов) необходимо строго соблюдать правила периодической разворотки, а также вести соответствующую запись. Регулярное вращение колеса: ежедневно вращать на 180° и вести записи об этом. При однодневном режиме — белый сверху, при двухдневном — красный сверху. Статья 31. Операторы насосов на различных производственных участках несут основную ответственность за техническое обслуживание насосов. Они обязаны строго соблюдать правила эксплуатации оборудования и тщательно заниматься его техническим обслуживанием, чтобы обеспечить безопасную работу насосов.
Проверьте масло смазки: при низком или высоком уровне масла необходимо незамедлительно принять меры. При обнаружении эмульсии срочно замените масло； Проверьте, не ослабли ли крепежные элементы, и своевременно устраните любые проявления ослабления.