Еженедельная тема: за правильный ответ — 8 единиц богатства, за участие — 2 единицы богатства； Вопрос 123

Выбор сырья, контроль температуры, скорость вращения винта, форма формы. ------Факторы, влияющие на процесс формования под давлением: давление надувания, скорость подачи газа, соотношение надувания, температура формы для формования.

Факторы, влияющие на процесс формования под давлением: заготовку, нагретую до температуры растяжения, помещают в форму для формования под давлением; затем её растягивают вдоль оси с помощью растягивающего стержня, а в поперечном направлении — с помощью сжатого воздуха, что позволяет получить бутылку, подвергнутую двустороннему растяжению. 　　①Температура растяжения. У различных видов пластика существуют разные оптимальные температуры растяжения. Температура растяжения обычных кристаллических пластиков немного ниже их температуры плавления ； Для аморфных пластиков и пластиков, в которых образование кристаллов предотвращается за счёт быстрого охлаждения, температура растяжения должна быть несколько выше. Например, температура растяжения PET составляет 95–110℃ ； Температура растяжения ПВХ составляет 90–120°C; температура растяжения ПП — примерно 150°C. Температура растяжки пресс-форм с толстыми стенками немного выше, а у пресс-форм с тонкими стенками — немного ниже. Слишком высокая температура растяжения приводит к недостаточной ориентации ； Напротив, это влияет на прозрачность изделия. 　　②Коэффициент растяжения. Коэффициент растяжения равен отношению диаметра бутылки к диаметру пресс-формы. Коэффициент растяжения напрямую влияет на характеристики полых изделий. Чем выше коэффициент растяжения, тем выше прочность на растяжение полых изделий, а также улучшается их газонепроницаемость. 　　③Скорость растяжения. При растяжочной прессовке и выдувном формовании предформы необходимо обеспечить определенную скорость растяжения, чтобы избежать ослабления ориентации молекул, вызванного растяжением. Но он также не должен быть слишком большим, иначе это может повредить структуру полимера, приведя к появлению в бутылке мелких трещин и других дефектов.

Каковы факторы, влияющие на процесс формовки под давлением? Факторы, влияющие на процесс формовки, включают в себя давление надувания, скорость подачи воздуха, коэффициент надувания и температуру формы для литья под давлением

Каковы факторы, влияющие на процесс формовки под давлением? Ответ: Существуют факторы, влияющие на формовку пресс-формы: давление воздуха и скорость его подачи, температура формы, время охлаждения, а также временной интервал формовки. К пресс-форме предъявляются следующие требования: высокая степень прозрачности, однородная толщина стенок, отсутствие внутренних напряжений, отсутствие дефектов внешнего вида

Факторы, влияющие на процесс формования методом выдувания: 1. Температура пресс-формы; 2. Давление воздуха и скорость его подачи; 3. Соотношение расширения; 4. Температура формы и время охлаждения; 5. Цикл формования

Содержание каучука, размер частиц каучука и молекулярная масса SAN

Ответ: 1 температура пресс-формы; 2 давление нагнетания воздуха и скорость нагнетания; 3 коэффициент надувания; 4 температура формы и время охлаждения; 5 цикл формовки

Я раньше не сталкивался с этой технологией, но, наверное, скорость ветра или давление воздуха оказывают определённое влияние на процесс

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ljtjbx 29.07.2015 в 14:06. Основные факторы, влияющие на процесс изготовления пресс-форм, и способы их контроля. Экструзионное воздушно-формование начинается с изготовления пресс-формы, качество которой оказывает значительное влияние на характеристики и внешний вид готового изделия. Факторы, влияющие на процесс изготовления пресс-форм, и методы их контроля приведены ниже. 　　①Выбор сырья. При прессовании под давлением выбор сырья имеет огромное значение. Во-первых, характеристики сырья должны соответствовать требованиям к готовой продукции; во-вторых, его обрабатываемость должна соответствовать требованиям процесса выдувной формовки. Обычно используются смолы с полой структурой. Например, для изделий, изготовленных методом выдувания из HDPE, скорость течения расплава (MFR) обычно составляет от 0,01 до 1,0·10⁻³ г/мин. Смолы с низким значением MFR способствуют предотвращению опускания заготовки во время процесса формования, что позволяет получать заготовки с равномерной толщиной стенок. Но при увеличении скорости вращения винта поверхность расплава с низким MFR легко становится шероховатой. Следовательно, для выбора значения MFR при формовке методом выдувания для крупногабаритных изделий основная цель — предотвращение их опускания, поэтому это значение следует выбирать довольно низким ； Для небольших изделий, изготовленных методом выдувания, более высокий размер предпочтителен. 　　②Контроль температуры. В процессе экструзии пресс-формы крайне важен контроль температуры экструдера. Выбор температуры экструзии в основном зависит от свойств смолы. Температура экструзии слишком низкая, поверхность пресс-формы шероховатая ； Чрезмерно высокая температура экструзии приводит к снижению прочности расплава, что вызывает неравномерную толщину стенок изделия. Например, допуск колебаний температуры экструзии для пластиковых бутылок из ПК контролируется в пределах ±3°C. Для термочувствительных пластиков на основе ПВХ необходимо уделять особое внимание контролю температуры, чтобы предотвратить их термический разложение. 　　③Частота вращения винта. Частота вращения винта — ещё один важный фактор, влияющий на качество экструдированных заготовок. 　　Высокая скорость экструзии позволяет повысить производительность и снизить опускание пресс-формы, однако качество поверхности пресс-формы ухудшается. Особенно при слишком высокой скорости срезания может возникнуть явление разрушения расплава у некоторых видов пластика (например, HDPE). Повышение скорости вращения винта может привести к образованию большого количества тепла от трения, что создает риск термического разложения термочувствительных пластиков, таких как ПВХ. Для обычного формования под давлением используется экструдер побольше, чтобы скорость вращения винта оставалась ниже 70 об/мин. 　　④Размеры и качество формы для литья. Форма является основным устройством, определяющим размеры и форму пресс-формы; поэтому от внутренней поверхности формы требуется гладкость, а степень шероховатости должна быть низкой, чтобы обеспечить получение пресс-формы с гладкой поверхностью. Длина сегмента формовки в форме обычно выбирается в 8 раз больше, чем расстояние между формой и сердечником. 　　(2) Основные факторы, влияющие на процесс формовки под давлением, и методы его контроля. В процессе формования пресс-формы факторами, влияющими на технологию, являются, в основном, давление надувания, скорость подачи воздуха, коэффициент надувания и температура формовочной формы. 　　①Давление надувания. В процессе формовки под давлением сжатый воздух выполняет две функции: во-первых, благодаря давлению сжатого воздуха полужидкий стержень расширяется и плотно прилегает к стенкам формы, что позволяет получить желаемую форму ； Во-вторых, они способствуют охлаждению изделий, полученных методом выдувания. Давление воздуха зависит от вида пластика и температуры пресс-формы; обычно оно контролируется в диапазоне от 0,2 до 1,0 МПа. Для пластмасс с низкой вязкостью расплава и высокой подвижностью (например, PA, HDPE) используется более низкое значение ； Для пластмасс с высокой вязкостью расплава (например, PC) выбирают более высокие значения; также более высокими становятся значения толщины стенки прототипа. Давление надувания также связано с объемом изделия: для изделий с большим объемом целесообразно использовать более высокое давление надувания, а для изделий с малым объемом — более низкое. Наиболее подходящее давление надувания должно обеспечивать четкое воспроизведение формы и узоров изделия после его формовки. 　　②Скорость выдоха. Для сокращения времени нагнетания воздуха, что способствует получению изделием более равномерной толщины и лучшего внешнего вида, необходимо вводить большой объем воздуха при низкой скорости потока. Это позволяет заготовке равномерно и быстро расширяться внутри формы, сокращая время охлаждения внутри нее, а также способствует улучшению качества изделия. Низкая скорость потока воздуха также позволяет избежать возникновения эффекта Вентури внутри формы, что приводит к образованию локального вакуума и усадке формы. Это можно обеспечить с помощью более крупной трубы для подачи воздуха. 　　③Коэффициент надувания. Коэффициент надувания — это отношение максимального диаметра изделия к диаметру пресс-формы. При неизменных размерах и массе пресс-формы, чем больше размеры готового изделия, тем выше коэффициент надувания пресс-формы, но толщина изделия становится меньше. Обычно степень надувания определяется в зависимости от вида и свойств пластика, формы и размеров готового изделия, а также размеров пресс-формы. При увеличении коэффициента надувания толщина изделия снижается, а прочность и жесткость уменьшаются; кроме того, формовка становится более сложной. Обычно соотношение надувания контролируется в пределах 1: (2–4). 　　④Температура формы для выдувания. Температура формы для литья под давлением оказывает значительное влияние на качество изделия (особенно на его внешний вид). Как правило, температурное распределение в форме должно быть равномерным, чтобы изделие охлаждалось максимально равномерно. Уровень температуры формы зависит от вида пластика, толщины и размеров изделия. Для различных видов пластика существует небольшое количество видов пластика (например, бутылки из PC), для которых температура формы должна контролироваться поэтапно.

Правильный ответ: температура, давление, время и т. д

Задание довольно сложное, просто жду, пока будет объявлен ответ. Учусь*

Факторы, влияющие на процесс: давление надувания, скорость накачки, коэффициент надувания, температура формы и время охлаждения.

1. Температура экструдера 2. Соотношение надувания и протяжки 3. Точка росы (линия инея)

На процесс формования под давлением наибольшее влияние оказывает, вероятно, температура.

Каковы факторы, влияющие на процесс формовки под давлением? (1) Температура пресс-формы (2) Давление воздуха и скорость нагнетания воздуха (3) Коэффициент надувания (4) Температура формы и время охлаждения (5) Цикл формовки

Каковы факторы, влияющие на процесс формовки под давлением? (1) Температура пресс-формы (2) Давление воздуха и скорость нагнетания воздуха (3) Коэффициент надувания (4) Температура формы и время охлаждения (5) Цикл формовки

Последнее изменение в этом посте было сделано Aragon 29.07.2015 в 14:52: температура, давление, время, период, скорость выдувания

Факторы, влияющие на процесс биспектирования с двусторонним растяжением: ① Температура растяжения. У различных видов пластика существуют разные оптимальные температуры растяжения. Температура растяжения обычных кристаллических пластиков немного ниже их температуры плавления ； Для аморфных пластиков и пластиков, в которых образование кристаллов предотвращается за счёт быстрого охлаждения, температура растяжения должна быть несколько выше. Например, температура растяжения PET составляет 95–110℃ ； Температура растяжения ПВХ составляет 90–120°C; температура растяжения ПП — примерно 150°C. Температура растяжки пресс-форм с толстыми стенками немного выше, а у пресс-форм с тонкими стенками — немного ниже. Слишком высокая температура растяжения приводит к недостаточной ориентации ； Напротив, это влияет на прозрачность изделия. 　　②Коэффициент растяжения. Коэффициент растяжения равен отношению диаметра бутылки к диаметру пресс-формы. Коэффициент растяжения напрямую влияет на характеристики полых изделий. Чем выше коэффициент растяжения, тем выше прочность на растяжение полых изделий, а также улучшается их газонепроницаемость. 　　③Скорость растяжения. При растяжочной прессовке и выдувном формовании предформы необходимо обеспечить определенную скорость растяжения, чтобы избежать ослабления ориентации молекул, вызванного растяжением. Но он также не должен быть слишком большим, иначе это может повредить структуру полимера, приведя к появлению в бутылке мелких трещин и других дефектов.

Каковы факторы, влияющие на процесс формовки под давлением? Ответ: (1) температура пресс-формы; (2) давление воздуха и скорость его подачи; (3) коэффициент надувания; (4) температура формы и время охлаждения; (5) цикл формовки

(2) Основные факторы, влияющие на процесс формовки под давлением, и методы его контроля. В процессе формования пресс-формы факторами, влияющими на технологию, являются, в основном, давление надувания, скорость подачи воздуха, коэффициент надувания и температура формовочной формы.