HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Вопрос каждый понедельник: по поводу процесса запуска системы средств прекращения аварий типа ESD в реакторе №2 — предоставьте оценку или рекомендации; награда составит от 5 до 15 единиц богатства

2015-07-29View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Луо Сяояном 31.07.2015 в 11:51. Речь идет о процессе запуска системы для прекращения аварийных ситуаций в реакторе №2. В 23:39 температура в реакторе достигла 70°C, а давление — 1,4 МПа. При этом система ESD сработала, и появилось сообщение о необходимости введения средств для прекращения аварии. Руководитель цеха XXX отдал приказ о запуске системы экстренного реагирования. После того как оператор DCS XXX нажал кнопку «Подтвердить впрыск», на экране управления ESD появилось сообщение об ошибке: «Впрыск не удался» ; На экране ESD снова появилось сообщение «Подтвердить впрыск». Оператор DCS XXX снова нажал кнопку «Подтвердить впрыск». В этот момент на экране ESD также появилось сообщение «Впрыск не удался» (из-за чрезвычайной ситуации оператор не стал выяснять причину сигнала тревоги и дважды подряд нажал кнопку «Подтвердить впрыск»). В этот момент XXX обнаружил, что выходной датчик давления в баллоне с азотом PS-V201B-71/74 показывает низкое давление, из-за чего произошла неудача с введением вещества (в системе экстренного торможения для каждого реактора для полимеризации предусмотрены два стальных баллона с азотом; один из них находится в рабочем состоянии, а другой — в резерве) ; Немедленно уведомите инспектора, находящегося на месте, XXX, и бригадира XX о необходимости переключения системы для тушения аварий на другой баллон с азотом. Давление на выходе из этого баллона составляет 10 МПа; давление после регулирующего клапана должно быть снижено до 5 МПа ; Уведомите, что на месте уже созданы условия для запуска системы ESD, после чего xxx вручную нажмет кнопку для прекращения чрезвычайной ситуации PB/R201B-84. 23:42: система ESD показывала информацию о «подтвержденной инъекции» средства для прекращения аварии; система DCS сообщала о повышенном уровне давления в устройстве PS-V201B-87. Датчик уровня жидкости в резервуаре с средством для прекращения аварии LS-V201B-88 показывал низкий уровень жидкости (что свидетельствовало об успешной инъекции). Однако на экране системы ESD по-прежнему отображалась информация о «подтвержденной инъекции» (на самом деле должна была отображаться информация об успешной инъекции). Температура в реакторе в этот момент составляла 80°C, а давление — 1,6 МПа. После введения жидкости-ингибитора в аварийных ситуациях в реактор, эта жидкость должна под действием миксера быстро прекращать химическую реакцию. Поэтому температура и давление в реакторе продолжают повышаться ; 23:43: система DCS показала, что температура и давление в реакторе №2 повысились до 86°C и 1,68 МПа соответственно; взорвалась взрывозащитная пробка на верхней части реактора, а предохранительный клапан сработал, но сразу же вернулся в исходное положение. В этот момент температура и давление в реакторе начали снижаться ; К 00:07 следующего дня давление в реакторе снизилось до 0,78 МПа, температура — до 56,9°C, и центральный контроллер начал извлекать мономер из реактора.
Reply #22015-07-29
Примеры из производственных цехов стоит изучить* В химической промышленности слишком много факторов риска
Reply #32015-07-30
1. Были ли приняты чрезвычайные меры до того, как температура в котле достигла 70°C, и проводились ли соответствующие тренинги и проверки?; 1. Наблюдается ли прогул на ночной смене в системе DCS?
2. В системе ESD появляется сообщение «Не удалось осуществить подачу». Указывается ли причина этого?
3. Давление на выходе из баллонов с азотом низкое. Как долго это продолжается? Проводится ли проверка? ; Если это происходит до начала партии, не может ли программа быть запущена? 4. Вводится вещество для экстренной остановки — нужно ли лично проверить фактический процесс введения? 5. Проводятся ли регулярные учения по чрезвычайным ситуациям? 6. Проводилась ли моделированная подача вещества для экстренной остановки во время планового технического обслуживания? 7. Требуется ли изменение программы системы ESD?
Reply #42015-07-30
Последнее изменение в этом посте было сделано Аньраном 30.07.2015 в 14:45. Анализ на четвертом этаже довольно полный; добавлю ещё кое-что: при происшествиях необходимо сначала заставить операторов осознать всю серьезность последствий ошибочных действий. Следует придерживаться принципа «четырех никогда» — при происшествии необходимо выяснить ответственных лиц. Только если операторы будут серьезно относиться к своим обязанностям, можно избежать ошибочных действий.
Reply #52015-07-31
Прежде чем принимать решение, хотел бы узнать: где происходит введение средства для экстренного прекращения? Дно? Верху?
Reply #62015-08-01
Внизу находятся специальные трубопроводы для прекращения чрезвычайных ситуаций; они заполняются азотом под давлением более 4,5 МПа
Reply #72015-08-02
Необходимо увеличить количество звеньев в цепи; при сигналах о низком уровне или давлении в реагенте процедура инициализации подачи полимера должна быть приостановлена
Reply #82015-08-02
Панель управления авариями ESD представляет собой систему сигнализации; в ней указаны уровни жидкости в резервуарах для торможения чрезвычайных ситуаций, а также параметры давления в баллонах с азотом. Реакторы для полимеризации проверяются каждые 40 циклов работы; если проверка не пройдена, загрузка сырья запрещается.
Reply #92015-08-02
Во-первых, необходимо улучшить мониторинг температуры полимеризации — она уже достигла 70°C. Можно улучшить сигнализацию по температуре: появится четкое уведомление при превышении определенной температуры в градусах Цельсия, что поможет операторам. Во-вторых, усилить ежедневный уход за системой средств экстренного прекращения. Во-первых, необходимо уделять внимание техническому обслуживанию системы (азот, ингибиторы, аппаратное обеспечение), а также проводить тренировки сотрудников по ликвидации чрезвычайных ситуаций. В-третьих, управление аномальными выбросами с целью предотвращения серьезных несчастных случаев при сбросе давления.
Reply #102015-08-09
Недостаточная проверка давления азота, используемого в качестве средства прекращения аварии, должна быть предметом оценки.
Reply #112015-08-09
Почему раньше не использовали обычный терминатор?
Reply #122015-08-16
Давление слишком высокое, время реакции не отображается, давление азота в качестве средства прекращения чрезвычайных ситуаций не показано. .
Reply #132015-08-16
На баллоне с азотом нет манометра? Нужно регулярно проверять. Почему в реакторе для полимеризации не отображается четкое значение превышения температуры и давления? Манометр сломался?
Reply #142015-08-16
Какого размера у вас котлы, что всё ещё нужны баллоны с азотом и вещества для экстренного прекращения процесса? Разве это не проект, который только что начался? Слишком отстало.
Reply #152015-08-16
Уже добавили 150 кг, эффекта нет
Reply #162015-08-16
Температура уже слишком высока, скорость реакции, вероятно, будет неконтролируемой! ! Также необходимо убедиться, способен ли средство для срочного прекращения действия обеспечить желаемый эффект (какова доза добавления?) Используется редко, эффективно ли? )Необходимо усилить ежедневный контроль!
Reply #172015-08-19
Добавили столько бесполезного — слишком поздно добавили или ингибитор не действует? Все в порядке с перемешиванием? Спросите у производителей ингибиторов.
Reply #182015-08-19
Обычно добавляют 65 кг ингибитора; прибавка в 2,5 раза — это не так уж много. Обычно следует добавлять в 5 раз больше ингибитора. Мешать можно

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.