Разработана ли пластина с отверстиями для стандартных условий или для реальных условий эксплуатации?

Похоже, что так: пользователь может указать расход при стандартных условиях, а также расход при рабочих условиях. Производитель рассчитывает соответствующий диапазон разности давлений на основе данных, предоставленных пользователем, и в итоге определяет подходящий трансмиттер. Поскольку разница в давлении при потоке в стандартных условиях и при реальных условиях работы очень велика, как только измерительные устройства будут установлены, практически невозможно будет позже осуществить преобразование данных между стандартными и реальными условиями. Я сталкивался на месте с ситуацией, когда у пользователя был набор расходомеров, и он хотел перевести показания с условий стандарта на условия реальной работы. Оказалось, что ни передатчики, ни диффузионные клапаны не могли обеспечить такой перевод. Можно только заменить его на новый прибор. Однако, вероятно, большинство расходомеров выводят расход при стандартных условиях. Личная рекомендация, для справки! ! !

Вот в чем мой вопрос: если пористая пластина разрабатывается и производится с учетом расхода жидкости при конкретных условиях работы, тогда мы можем использовать стандартное уравнение газового состояния для коррекции температуры и давления. В таком случае можно считать, что датчик разницы давлений передает параметр расхода в условиях эксплуатации. Затем с помощью датчика давления и датчика температуры измеряются значения давления и температуры, после чего с использованием интеллектуального устройства для подсчета расхода выполняется процедура коррекции. Но если проточная пластина разрабатывается и производится с учетом условий стандартного давления и температуры, то как нам вносить коррективы, когда фактическое давление и температура отличаются от заданных при проектировании? На чем основано?

То же самое, параметры давления и температуры при проектировании рассчитываются на основе стандартных данных, предоставленных пользователем. Конечно, для проведения корректирующих расчётов необходимы данные о температуре, давлении и плотности в реальном времени.

Согласно давлению и температуре эксплуатации, указанным проектным институтом

Вы не поняли, в чём заключается моё сомнение. Когда расход, измеряемый с помощью поровой пластины, соответствует расходу при стандартных условиях, то нельзя просто подставить значения расхода при стандартных условиях в формулу стандартного уравнения газового состояния для проведения корректировочных расчетов. Необходимо выполнить дополнительную обработку данных. Кроме того, расход, измеряемый с помощью пробки, будет соответствовать нормальному расходу только в том случае, если фактическое давление и температура полностью совпадают с давлением и температурой, заложенными при проектировании пробки. Так как же нам вносить коррективы при изменении давления и температуры? Мой текущий метод заключается в следующем: значение расхода при стандартных условиях, полученное с помощью пористой пластины, делится на соответствующее соотношение давления и температуры при проектных условиях. Таким образом получается значение расхода при реальных условиях, которое затем подставляется в стандартную уравнение газообразного состояния для коррекции с учетом фактического давления и температуры. Но предпосылкой этого метода является то, что отверстная пластина всегда используется для расчета расхода при нормальных условиях с учетом проектного давления и температуры. У меня пока нет четкого ответа на этот вопрос; надеюсь, кто-нибудь из экспертов сможет дать совет.

Пробка разработана для стандартных условий, а не для рабочих условий

Принцип измерения расходомера с отверстной пластиной основан на зависимости между разницей давлений и расходом. Отверстная пластина измеряет именно эту разницу давлений, то есть разницу давлений после прохождения жидкости через отверстие. Эта разница давлений затем преобразуется с помощью соответствующих формул в значение расхода в устройстве для подсчета расхода. Это значение соответствует условиям реальной работы устройства (а не стандартным условиям). Поскольку плотность газа меняется в зависимости от температуры и давления, для точных измерений необходимо учитывать эти факторы путем коррекции температуры и давления. Для удобства единообразного использования данных они приводятся к расходу в стандартных условиях. Этот расход в стандартных условиях определяется в счетчике, а не измеряется с помощью расходомера с дымковой заслонкой.

То, что сказано наверху, имеет смысл: мы используем пористые пластины также для того, чтобы предоставить производителю данные о условиях работы. Пар и газы точно измеряются, а затем в системе DCS производится коррекция температуры и давления с учетом стандартных условий.

　　Рабочие и стандартные условия могут взаимно преобразовываться; для задания условий проектирования и отображения расхода можно использовать как рабочие, так и стандартные условия. 　　Расчет с помощью поровой пластины проводится на основе параметров рабочего режима; используемые значения числа Рейнольдса, скорости потока, вязкости, плотности и т. д. — это параметры, характерные для данного режима работы. 　

Любые измерительные приборы предназначены для промышленных и горнодобывающих целей, их необходимо переводить в стандартные условия!

Функция коррекции температуры и давления заключается лишь в устранении отклонений значений температуры и давления при эксплуатации от заданных параметров. В расчетах, когда указывается расход в условиях реальной эксплуатации, речь идет о значениях в этих условиях; а когда указываются стандартные условия, речь идет о значениях в стандартных условиях. Не путайте преобразование рабочих и стандартных условий с коррекцией температуры и давления

Расчет с помощью отверстий выполняется в реальных условиях работы

Верно, для расхода воздуха при определенных условиях существуют соответствующие формулы для его расчета, а для расхода воздуха в стандартных условиях — свои формулы.