Для разгрузки диенила используется комбинированный метод с применением компрессоров и насосов
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wenyan_li08 3 августа 2015 года в 14:31. Требования к разгрузке диенила: газофазный поток из резервуара должен быть вытеснен под давлением с помощью компрессора, а жидкостный поток — откачиваться с помощью насоса через выходное отверстие цистерны. 1. Я не совсем понимаю преимущества сочетания этих двух элементов: можно ли таким образом полностью использовать материалы, находящиеся в цистернах? 2. Поскольку насос не может полностью опустошить сосуд, я не могу понять, как вообще осуществляется процесс разгрузки. К тому же, как после окончания разгрузки удалить газовую фазу из цистерны? 3. При промежуточной разгрузке нужно ли после её завершения пропускать N2 через трубопроводы входа/выхода насоса, а также через трубопроводы, связанные с газовой фазой, чтобы полностью очистить их? 4. Как выбрать производительность компрессора? 5. В процессе сжатия компрессором температура бывает довольно высокой. Однако из-за свойств самого диенила при высоких температурах он легко подвергается самополимеризации. Как же регулировать и контролировать эту температуру? Поскольку у меня нет опыта работы в этой области, и после просмотра некоторых материалов у меня осталось лишь смутное представление. Надеюсь, кто-нибудь из экспертов сможет мне все объяснить. Буду очень благодарен.
Брат, я никогда не занимался прямой разгрузкой бутадиена, но работаю на складе уже десять лет. В ответ на ваши вопросы дам несколько кратких ответов в надежде помочь вам. 1. Бутадиен — это чрезвычайно опасное вещество, поэтому для его транспортировки используются цистерны под давлением; при этом давление не повышается, и насос не может полностью очистить его. Из-за создания отрицательного давления диенил випарируется, поэтому для полного откачивания необходимо соединить их вместе. 2. Количество газофазы в цистернах всегда остается примерно таким же: за исключением первой цистерны, где происходит потеря газа, в остальных цистернах сохраняется стабильное количество газофазы. Поэтому не стоит беспокоиться по поводу потерь. Частные автомобили не чистят. 3. Необходимо тщательно очистить их, иначе высокая температура приведет к скоплению веществ в трубах. 4. Компрессор спроектирован таким образом, что повышение давления не вызывает значительного повышения температуры. 5. Ответ довольно субъективен, надеюсь, это поможет вам
Это стандартная конфигурация для разгрузки сжиженных углеводородов. На начальном этапе компрессор отсасывает газофазу из резервуара, создавая давление в цистерне, а насос отсасывает жидкую фазу из неё. Когда уровень жидкости падает до определенного значения, с помощью компрессора воздушная фаза, находящаяся в цистерне, возвращается обратно в резервуар. В то же время жидкая фаза в цистерне испаряется и также возвращается в резервуар в виде газа. Наконец, достаточно обеспечить необходимое давление в цистерне; при высоких требованиях оно составляет 1 бар. Таким образом можно максимально полностью выгрузить содержимое цистерны. 2. Сначала с помощью насоса необходимо выкачать жидкую фазу насколько это возможно, а затем — газовую фазу с помощью компрессора. 3. Что касается диенила, то для предотвращения самополимеризации лучше всего пропустить его через нитроген перед тем, как направить в пламенный камеру. 4. Производительность компрессора в основном определяется временем разгрузки. Расчет производится исходя из допустимого времени разгрузки и требуемого уровня давления в танке перед его опорожнением; кроме того, необходимо учитывать выбор насоса (обычно насос выкачивает жидкость за 20–30 минут). 5. В процессе сжатия можно использовать конденсирующее вещество для предотвращения самополимеризации. Надеюсь, это поможет вам.
Ваш ответ очень полный. Ещё один вопрос: требуется ли специальная настройка трубопровода при обратном откачивании? Вернуться тем же путем, просто сделать выход компрессора входом, а вход — выходом?