Thread Content
При использовании в качестве транспортируемой среды смеси воскового масла и белой глины на входе в насос легко возникает засорение, что приводит к его опустошению. К тому же, когда влажная глина попадает на уплотнительную поверхность, она приводит к её износу, что в свою очередь вызывает сбой в работе уплотнения. В результате этого требуется частая ремонтная работа. Уважаемые пользователи, подскажите, пожалуйста, какие существуют хорошие способы улучшения таких насосов
Неизвестно, какой насос использовался ранее; при высоком содержании твердых веществ рекомендуется использовать центробежный насос с турбинным приводом, так как он менее склонен к засорению. Что касается износа механического уплотнения, можно использовать центробежные насосы с системой охлаждения механического уплотнения. Лучше связаться с производителем для изготовления на заказ.
Используется двусторонняя уплотнительная система: внутреннее уплотнение плюс внешнее охлаждение
Разбавитель, находящийся во внутренней части, в конце концов смешивается с жидкостью, текущей по трубопроводу, верно? Что делать, если среда в трубопроводе загрязнена?
Какой насос использует автор поста?
Если это центробежный насос, можно попробовать использовать насос с винтовым приводом?
Двусторонняя уплотнительная система имеет низкую экономическую эффективность, поэтому во многих случаях она не принимается во внимание. Помпы высокого давления и высокой температуры широко используются. Что касается среды, влияющей на процесс, то в качестве растворителя следует использовать восковое масло. Оно совместимо с средой, используемой в насосе, и не окажет никакого воздействия.
Этот насос является насосом с одним оборотом: 65AYU100×2. Производительность – 23; температура работы – 420°; высота подъема жидкости – 178. Материал, перекачиваемый насосом, – воск. Система уплотнения – DBM65 с жестким контактом между деталями. Просим совета: как можно улучшить конструкцию оборудования для снижения частоты технического обслуживания?
Если проблема вызвана засорением и износом белой глины, рекомендуется установить на входе фильтр с площадью фильтрации 5 мкм; тогда будет достаточно просто очистить этот фильтр. Если есть достаточно средств, можно использовать фильтр с автоматической обратной промывкой
1. Перед насосом устанавливают фильтр с быстрым отключением или осадительный резервуар для предотвращения засорения фильтрующей сетки из-за воды и затвердевания сырья. 2. Правильно ли выбрана помпа? Не слишком ли мала её фактическая производительность? Возможно, необходимо соответствующим образом уменьшить диаметр лопастей помпы, чтобы изменить её производительность.
3. Необходимо выбрать подходящие материалы для корпуса и лопастей помпы, способные противостоять эрозии и кавитации, тем самым повысив её устойчивость к этим факторам. 4. Операторы строго соблюдают инструкции, предусмотренные в технологических картах: количество добавляемой белой глины должно контролироваться на минимальном уровне; превышение установленных лимитов категорически запрещено. Также необходимо сводить к минимуму износ частиц белой глины.