HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Новичок хочет задать несколько вопросов

2015-08-04View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано lflsedin 4 августа 2015 года в 21:01. Во-первых, расчетное давление в нашем заводе для оборудования для конденсации паров с высокой температурой кипения составляет 0,9 МПа. Однако в процессе производства оказалось, что после конденсатора практически не образуется паров. В результате одного из инцидентов давление снизилось до 0,6 МПа, и тогда после конденсатора начал образовываться стабильный поток паров; его количество также соответствовало расчетным значениям. Поэтому хотел бы спросить у всех экспертов: можно ли работать при давлении 0,6 МПа? Если нет, какие могут быть последствия? Во-вторых, по причинам проектирования в нашем заводе высокотемпературный фракционатор расположен на самом верхнем уровне конструкции, а низкотемпературный — на самом нижнем. Трубопровод, ведущий от колонны для очистки углеродом к высокотемпературному фракционатору, не только длинный, но и имеет множество изгибов; поэтому он часто засоряется. Однажды он заблокировался сразу после запуска оборудования, и его пришлось чинить в течение трех дней, в результате чего пришлось остановить производство. Это моё личное мнение: объем выбросов черного газа из колонны для очистки углеродом составляет примерно 17 м³/ч, что немного. Трубопроводы, ведущие газ из колонны в устройство для удаления летучих веществ, а также соединительные клапаны расположены на довольно небольшой высоте, к тому же здесь мало изгибов трубопроводов. Вопрос: возможно ли использование этих трубопроводов при нормальной работе при повышенном давлении (6,2 МПа)? Если это невозможно, какие будут последствия? Сначала хочу поблагодарить всех вас
Reply #22015-08-04
Первый вопрос: я не знаю, как именно выстроен ваш производственный процесс, поэтому трудно что-то сказать точно. Я могу говорить только на основе своего опыта. Надеюсь, вы поймете. Во-первых, вы говорите, что при давлении 0,9 МПа количество пара, образующегося в результате испарения, практически равно нулю. Я считаю, что это связано с температурой и объемом потока воды в котле для газификации. Если температура низкая или объем потока мал, то количество пара будет малым. Когда давление снижается до 0,6 МПа, количество пара увеличивается — это вполне нормально, ведь вода, которая раньше не могла газифицироваться, теперь может это делать, поэтому количество пара увеличивается. Что касается второго вопроса: воду из очистительной башни при давлении 6 МПа лучше не направлять в устройство для финальной испарации. Это связано с тем, что температура воды слишком высока; при ее попадании в устройство для финальной испарации происходит интенсивная испарация, что может легко нарушить вакуум в этом устройстве, что негативно сказывается на его стабильной работе. Кроме того, вода из башни промывки обычно не направляется в систему полного испарения; обычно стоки с котла газификации сбрасываются в систему полного испарения на начальном этапе работы, когда давление ещё низкое (менее 1 МПа). Как только давление в котле газификации превышает 1 МПа, стоки перенаправляются в систему высокого испарения. Поскольку разница уровней между чашей для промывки и устройством для выпарения очень мала, вода не может быть отведена в устройство для выпарения; поэтому такая трубопроводная линия обычно не проектируется. Не понимаю, почему вы спроектировали эту трубопроводную линию.
Reply #32015-08-05
Эта проблема довольно сложна, и ответ может оказаться неполным. Что касается первого вопроса: при проектировании системы с высоким давлением в 0,9 МПа, после снижения давления до 0,6 МПа на процесс оперирования могут влиять следующие факторы. Необходимо учитывать особенности технологического процесса в вашей компании, прежде чем решать, стоит ли снижать давление. 1) Снижение давления приводит к увеличению разницы давлений между котлом для газификации и устройством с высоким давлением; это способствует интенсивному износу угловых клапанов или тройников. 2) После снижения давления большое количество тепла уходит вместе с паром, что препятствует эффективной рекуперации остаточного тепла. В результате соотношение воды и газа на выходе из котла для газификации снижается, а это оказывает значительное влияние на последующие этапы процесса. Вторая проблема заключается в том, что при высоком значении показателя вспышки происходит частое засорение трубопроводов, по которым поступает черная вода из очистительной башни. Эту проблему можно решить следующими способами: 1) при каждом техническом обслуживании необходимо тщательно удалять налет и осадки, накопившиеся на дне очистительной башни; 2) после остановки оборудования не стоит сразу переключать поток черной воды – необходимо сохранять давление в системе, увеличить объем циркулирующей жидкости и объем выбрасываемой черной воды, чтобы полностью очистить систему. Оба этих метода помогают решить проблему засорения трубопроводов, по которым поступает черная вода. Нельзя направлять ее напрямую в устройство для получения пара: во-первых, остаточное тепло не будет полностью использовано, во-вторых, большое количество негазифицируемых газов будет выделяться. Кроме того, разница давлений слишком велика, что повышает требования к оборудованию.
Reply #42015-08-05
При низком давлении температура испарения низкая, объем пара велик, теплоемкость высока, поэтому теплообменник не может полностью охладиться. На этапе повышения давления в изгибах трубопроводов часто возникает засорение; поэтому во время технического обслуживания необходимо обеспечить их полное очищение. После загрузки материала следует убедиться, что в омывательной башне происходит достаточный объем выбросов газов. Кроме того, при отключении воды необходимо сохранять давление в омывательной башне на уровне, значительно выше давления вспышки. После отключения воды необходимо синхронно повысить давление, а также обеспечить достаточную разницу давлений между омывательной башней и устройством для измерения давления вспышки перед остановкой оборудования. . .
Reply #52015-08-05
Расчетное давление при высокой вспышке составляет 0,9 МПа. Оно определяется на основе температуры и расхода воды, вытекающей из котла для газификации; таким образом, давление можно с достаточной точностью установить. Снижение давления приводит к понижению температуры кипения воды; в результате испаряется большое количество воды и растворенных газов. Однако для теплообмена с высокодавленной серой водой используется высокая температура пара. Необходимо убедиться, что эта температура достаточна. Если да, рекомендуется снизить давление; при этом температура также снизится, что уменьшит нагрузку на последующие теплообменники. Во-вторых, проблема закупорки трубопроводов для слива воды из установки для очистки углеродом. Чтобы решить её коренным образом, сначала необходимо разобраться с самими трубопроводами: достаточно ли качественна процедура их промывки? Затем следует выяснить причину закупорки. Может ли низкое давление приводить к засорению из-за плохого оттока воды? Или снова засорение от налета? Рекомендуется при высоком тангенциальном всплеске напора выводить большой объем воды для повышения давления при подключении к системе.
Reply #62015-08-05
Большое спасибо всем за ответы — они сразу прояснили и расширили мои мысли. Вернусь и тщательно изучу это, а затем снова обращусь за советом

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.