Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано lflsedin 4 августа 2015 года в 21:01. Во-первых, расчетное давление в нашем заводе для оборудования для конденсации паров с высокой температурой кипения составляет 0,9 МПа. Однако в процессе производства оказалось, что после конденсатора практически не образуется паров. В результате одного из инцидентов давление снизилось до 0,6 МПа, и тогда после конденсатора начал образовываться стабильный поток паров; его количество также соответствовало расчетным значениям. Поэтому хотел бы спросить у всех экспертов: можно ли работать при давлении 0,6 МПа? Если нет, какие могут быть последствия? Во-вторых, по причинам проектирования в нашем заводе высокотемпературный фракционатор расположен на самом верхнем уровне конструкции, а низкотемпературный — на самом нижнем. Трубопровод, ведущий от колонны для очистки углеродом к высокотемпературному фракционатору, не только длинный, но и имеет множество изгибов; поэтому он часто засоряется. Однажды он заблокировался сразу после запуска оборудования, и его пришлось чинить в течение трех дней, в результате чего пришлось остановить производство. Это моё личное мнение: объем выбросов черного газа из колонны для очистки углеродом составляет примерно 17 м³/ч, что немного. Трубопроводы, ведущие газ из колонны в устройство для удаления летучих веществ, а также соединительные клапаны расположены на довольно небольшой высоте, к тому же здесь мало изгибов трубопроводов. Вопрос: возможно ли использование этих трубопроводов при нормальной работе при повышенном давлении (6,2 МПа)? Если это невозможно, какие будут последствия? Сначала хочу поблагодарить всех вас
Первый вопрос: я не знаю, как именно выстроен ваш производственный процесс, поэтому трудно что-то сказать точно. Я могу говорить только на основе своего опыта. Надеюсь, вы поймете. Во-первых, вы говорите, что при давлении 0,9 МПа количество пара, образующегося в результате испарения, практически равно нулю. Я считаю, что это связано с температурой и объемом потока воды в котле для газификации. Если температура низкая или объем потока мал, то количество пара будет малым. Когда давление снижается до 0,6 МПа, количество пара увеличивается — это вполне нормально, ведь вода, которая раньше не могла газифицироваться, теперь может это делать, поэтому количество пара увеличивается. Что касается второго вопроса: воду из очистительной башни при давлении 6 МПа лучше не направлять в устройство для финальной испарации. Это связано с тем, что температура воды слишком высока; при ее попадании в устройство для финальной испарации происходит интенсивная испарация, что может легко нарушить вакуум в этом устройстве, что негативно сказывается на его стабильной работе. Кроме того, вода из башни промывки обычно не направляется в систему полного испарения; обычно стоки с котла газификации сбрасываются в систему полного испарения на начальном этапе работы, когда давление ещё низкое (менее 1 МПа). Как только давление в котле газификации превышает 1 МПа, стоки перенаправляются в систему высокого испарения. Поскольку разница уровней между чашей для промывки и устройством для выпарения очень мала, вода не может быть отведена в устройство для выпарения; поэтому такая трубопроводная линия обычно не проектируется. Не понимаю, почему вы спроектировали эту трубопроводную линию.
Эта проблема довольно сложна, и ответ может оказаться неполным. Что касается первого вопроса: при проектировании системы с высоким давлением в 0,9 МПа, после снижения давления до 0,6 МПа на процесс оперирования могут влиять следующие факторы. Необходимо учитывать особенности технологического процесса в вашей компании, прежде чем решать, стоит ли снижать давление. 1) Снижение давления приводит к увеличению разницы давлений между котлом для газификации и устройством с высоким давлением; это способствует интенсивному износу угловых клапанов или тройников. 2) После снижения давления большое количество тепла уходит вместе с паром, что препятствует эффективной рекуперации остаточного тепла. В результате соотношение воды и газа на выходе из котла для газификации снижается, а это оказывает значительное влияние на последующие этапы процесса. Вторая проблема заключается в том, что при высоком значении показателя вспышки происходит частое засорение трубопроводов, по которым поступает черная вода из очистительной башни. Эту проблему можно решить следующими способами: 1) при каждом техническом обслуживании необходимо тщательно удалять налет и осадки, накопившиеся на дне очистительной башни; 2) после остановки оборудования не стоит сразу переключать поток черной воды – необходимо сохранять давление в системе, увеличить объем циркулирующей жидкости и объем выбрасываемой черной воды, чтобы полностью очистить систему. Оба этих метода помогают решить проблему засорения трубопроводов, по которым поступает черная вода. Нельзя направлять ее напрямую в устройство для получения пара: во-первых, остаточное тепло не будет полностью использовано, во-вторых, большое количество негазифицируемых газов будет выделяться. Кроме того, разница давлений слишком велика, что повышает требования к оборудованию.
При низком давлении температура испарения низкая, объем пара велик, теплоемкость высока, поэтому теплообменник не может полностью охладиться. На этапе повышения давления в изгибах трубопроводов часто возникает засорение; поэтому во время технического обслуживания необходимо обеспечить их полное очищение. После загрузки материала следует убедиться, что в омывательной башне происходит достаточный объем выбросов газов. Кроме того, при отключении воды необходимо сохранять давление в омывательной башне на уровне, значительно выше давления вспышки. После отключения воды необходимо синхронно повысить давление, а также обеспечить достаточную разницу давлений между омывательной башней и устройством для измерения давления вспышки перед остановкой оборудования. . .
Расчетное давление при высокой вспышке составляет 0,9 МПа. Оно определяется на основе температуры и расхода воды, вытекающей из котла для газификации; таким образом, давление можно с достаточной точностью установить. Снижение давления приводит к понижению температуры кипения воды; в результате испаряется большое количество воды и растворенных газов. Однако для теплообмена с высокодавленной серой водой используется высокая температура пара. Необходимо убедиться, что эта температура достаточна. Если да, рекомендуется снизить давление; при этом температура также снизится, что уменьшит нагрузку на последующие теплообменники. Во-вторых, проблема закупорки трубопроводов для слива воды из установки для очистки углеродом. Чтобы решить её коренным образом, сначала необходимо разобраться с самими трубопроводами: достаточно ли качественна процедура их промывки? Затем следует выяснить причину закупорки. Может ли низкое давление приводить к засорению из-за плохого оттока воды? Или снова засорение от налета? Рекомендуется при высоком тангенциальном всплеске напора выводить большой объем воды для повышения давления при подключении к системе.
Большое спасибо всем за ответы — они сразу прояснили и расширили мои мысли. Вернусь и тщательно изучу это, а затем снова обращусь за советом