Можно ли после гидравлического испытания устанавливать крепежные пластины на корпус резервуара?/
Thread Content
Уважаемые братья и сестры, здравствуйте! Хотел бы спросить: можно ли после гидравлических испытаний крепить подкладные пластины к корпусу резервуара? Лично я считаю, что это недопустимо. Но найти основания невозможно. Кто может сказать мне, в чем заключаются эти основания? Спасибо!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем YPESの Роза 6 августа 2015 года в 09:37. Можно. Если требуется термообработка или контроль без повреждения материала, необходимо снова провести локальную термообработку или контроль, а затем — гидравлические испытания. Если же термообработка или контроль не требуются, возможно, достаточно будет просто выполнить сварку.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gn_1984 6 августа 2015 года в 10:36. Как правило, в случаях, когда требуется термообработка, сварка запрещена; если сварка всё же проводится, необходимо снова пройти локальную термообработку места сварки. Для оборудования, которое не требует термообработки, четких требований нет; предполагается, что его можно сваривать. Это аналогично принципу сварки оболочки после гидравлического испытания внутренней трубы в оборудовании с оболочкой.
Для оборудования без термообработки мы свариваем подкладки непосредственно на месте установки, перед подъемом.
Можно сваривать напрямую, только этот шов относится к классу E и должен соответствовать стандартным требованиям
Нельзя сваривать напрямую; если сварка всё же производится, после неё необходимо снова провести проверку и испытание под давлением
Администратор, это ваш опыт? Есть основания? Я хотел бы узнать, на каких критериях или в каких источниках основано это. Ты говоришь, что можно, а он говорит, что нельзя. Я тоже не знаю, кто прав.
В инструкции к испытанию на изоляционную способность модели 20584 при давлении 11,2 указано, что после испытания под давлением необходимо провести дополнительное сваривание; в таком случае требуется повторное испытание под давлением. Если глубина дополнительного сваривания невелика и участок не соприкасается с рабочей средой, его можно не сваривать. Как видно из приведенного выше, если речь идет о деталях, выполняющих функцию опоры, или о подкладках с большой толщиной, при которых требуется сварка слоев толщиной более 2 мм, необходимо провести повторные испытания на прочность. Однажды у меня был случай, когда на корпусе сваривалась опора для электрощита; на производстве сварку выполнили не в правильном месте. Я попросил сварку повторить и провести повторное гидравлическое испытание. Вы можете учитывать толщину подкладки и нагрузку, которая на неё действует. Если речь идёт лишь о небольшой опоре при минимальной нагрузке, то повторную обработку не требуется
Нет проблем, можно проводить прямое сваривание.
Учился, но никогда не задумывался об этой проблеме. . .
У нас крепления для реакторов устанавливаются непосредственно на месте, после проведения испытаний под давлением воды, путем сварки