Плюсы и минусы очистки сульфатом и гидроксидом натрия
Thread Content
Очистка с использованием серной кислоты; очистка с использованием гидроксида натрия. Площадь, необходимая для установки оборудования: малая (одна колонна для очистки, несколько теплообменников); две колонны для очистки, теплообменники не требуются. Способы эксплуатации: сокращение количества процедур настройки – достаточно использовать регулируемые насосы; существует необходимость в процедурах настройки, что делает процесс более опасным. Дальнейшая обработка: количество отходов в виде серной кислоты невелико, но количество организаций, способных её перерабатывать, мало. При использовании гидроксида натрия потребление этого вещества велико, что затрудняет обработку сточных вод; стандарты качества сточных вод не соблюдаются. Ремонтные работы: серная кислота не удаляется полностью, что создает опасность во время ремонта. Методы ремонта просты – достаточно заменить жидкость водой. Экономическая эффективность: для производства 1000 тонн PVC требуется 25 тонн серной кислоты и 2500 м³ гидроксида натрия; фактически необходимо использовать 160 м³ воды для дополнительной обработки. Следовательно, стоимость вспомогательных материалов, необходимых для процесса очистки с использованием серной кислоты, составляет 35 000 юаней (цена одной единицы серной кислоты — 1400 юаней). Для процесса очистки с использованием гидроксида натрия расходы составляют 11 000 юаней (это стоимость воды, щелочи, хлора и других вспомогательных материалов, необходимых для обработки отходов гидроксида натрия). При использовании серной кислоты сокращаются расходы на обработку отходов гидроксида натрия на сумму 660 юаней. Расход электроэнергии при использовании серной кислоты составляет 150 кВт/ч, что соответствует расходам в размере 1080 юаней; при использовании гидроксида натрия расходы составляют 310 + 150 кВт/ч, то есть 3312 юаней. Для процесса очистки с использованием серной кислоты требуется большая площадь поверхности для теплообмена — на 270 м²/ч больше, чем при использовании гидроксида натрия. Расходы на теплообмен составляют 620 юаней (эта цифра рассчитана на основе затрат нашей организации и данных о площади поверхности охладителя с водой температурой 7°C). Если не учитывать расходы на техническое обслуживание и рабочую силу, стоимость производства 1000 тонн PVC при использовании серной кислоты составит 35 000 + 1080 + 620 = 36 700 юаней. Стоимость производства 1000 тонн PVC при использовании гидроксида натрия составит 11 000 + 3312 + 660 = 14 912 юаней. Приведенные выше данные являются результатами личных расчетов; если имеются какие-либо неточности или ошибки, просим всех сообщить об этом. Уточнения: 1. Является ли эффективность очистки с использованием серной кислоты лучше, чем при использовании гидроксида натрия? 2. Можно ли добавлять отработанную серную кислоту в фильтрат? Смогут ли цементные заводы её принять?
После обработки отходов содой вся вода используется заново; лишь часть воды, содержащая ил, сбрасывается на очистные сооружения
Преимущество использования сульфурной кислоты в качестве средства для очистки заключается в её безопасности и эффективности. Проблема заключается в том, что отходы сульфурной кислоты из-за своего цвета сложно обрабатывать. Ранее её использовали на заводах по производству удобрений. Если удастся изменить цвет отходов сульфурной кислоты, рынок для неё может оказаться перспективным
Автор анализа провел его очень тщательно, но есть несколько моментов, которые стоит уточнить. Потребление сульфурной кислоты должно быть менее 20 кг/т PVC; если у вас этот показатель составляет 25 кг/т, то необходимо искать причины в самой технологии производства； Цена серной кислоты уже не 1400, сейчас она составляет около 300. Бракованную серную кислоту практически никто не хочет покупать; её добавляют в отходы карбида кальция, или же компания Shanghai Jiawen имеет технологии для переработки бракованной серной кислоты ； Чистящее средство на основе гидроксида натрия оказывает определенное разрушающее воздействие на цемент. В шлаке карбида кальция содержатся хлорид-ионы, которые влияют на качество цемента. Сухой метод производства ацетилина с использованием гидропероксида натрия также приводит к расходу части ацетиленового газа, что увеличивает потребление карбида кальция.
Удельное потребление сульфурной кислоты составляет менее 20 кг на тонну ПВХ; цена её составляет примерно 300 единиц валюты. Это позволяет сократить некоторые расходы. Все эти данные я получил из различных источников. В нашей компании не используется сульфурная кислота в качестве средства для очистки; у нас есть лишь такая идея. Существуют определенные проблемы с обработкой отходов на основе натрия, а отходы сульфурной кислоты не имеют места для хранения. Неясно, подходит ли её добавление в шлам карбида кальция или в фильтрат. Если же речь идет о переработке отходов сульфурной кислоты, то это уже не имеет смысла. Сухой метод производства ацетилина с использованием гидропероксида натрия также приводит к расходу части ацетиленового газа, что увеличивает потребление карбида кальция. Почему это происходит?
Температура генерации ацетилида в сухом способе выше, чем в влажном; часть гидропероксида натрия реагирует с ацетилидом
Есть ли какая-то связь? Очистка производится после охлаждения и сжатия. Температура на выходе компрессора в нашем предприятии составляет примерно 30°C, так что это не оказывает значительного влияния
Содержание гидроксида натрия при низких температурах можно игнорировать; в генераторе происходит лишь частичная реакция
У нас нет необходимости использовать воду с избытком натрия
О, а как вы утилизируете этот бракованный натрий?
У нас есть процедура обработки некачественного гидроксида натрия; после обработки он снова смешивается с другими компонентами. Каждый час добавляется от 5 до 6 кубических метров воды для производства. Количество сточных вод, которые удаляются, такое же. В гидроксиде натрия содержится много хлорид-ионов, поэтому цементные заводы не могут использовать его
Последнее редактирование этой записи сделал пользователь Никогда※не сдамся 08.08.2015 в 19:02. Эм, как повысить концентрацию при смешивании гипосульфита? При длительном циклическом использовании в очистительной колонне не будет ли накапливаться соль и забивать тарелки?
Каждый час добавляется примерно 6 кубических метров воды для производства. После обработки отходов, содержащих натрий, ежечасно сбрасывается примерно 6 кубических метров осадка. Просто показатели сброса не соответствуют нормам, а в остальном всё в порядке
Использовать отходный натрий для производства воды? После прохождения через две колонны для очистки, проходит ли некачественный натрий ещё через колонку для промывки?
Отходы гидроксида натрия после удаления ацетилена и другой обработки могут быть полностью использованы в качестве воды для производства смесей гидроксида натрия. Неважно, поступают ли эти отходы из башни для очистки или из башни для промывки — в случае использования воды из башни промывки в ней будет больше ила, поэтому требуется его дополнительная удаляция.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем winter0304 12.08.2015 в 10:40. Благодарю администраторов за то, что они помнят обо мне. Хочу уточнить: наша компания называется Шанхай Лэцзявэнь. Отработанный сульфурная кислота, получаемая при производстве чистого ацетилина, из-за сложного состава и наличия в ней токсичных и вредных веществ подвергается восстановлению с большими трудностями. В настоящее время единственным эффективным способом является сжигание с последующим переработанием. Однако, поскольку это проект, направленный на охрану окружающей среды, экономическая выгода будет не такой уж значительной. Тем не менее существуют возможности для улучшения ситуации. Те, кто заинтересован, могут обсудить этот вопрос. Кстати, автору: где сейчас можно купить серную кислоту по цене 1400 юаней за килограмм? . . .
Комплексная обработка отходов гидроксида натрия: после извлечения ацетилена производится повторное использование гидроксида натрия. Экстрагированный ацетилен может использоваться в производстве; коэффициент повторного использования отходов натрия может достигать 90%, при этом 10% необходимо удалять для обработки в высокосоленой воде или в системах очистки сточных вод. Компании, использующие некачественный содийный очиститель, могут рассмотреть этот вариант, особенно те, у которых возникают трудности с обработкой воды и есть нехватка водных ресурсов.