Как проводить профилактическое обслуживание насосов?

Угу, я бывал во многих крупных предприятиях. Обычно этого делают редко, потому что насосы обычно работают поочередно: один в эксплуатации, другой — в резерве. В случае неисправности можно запустить резервный насос. Поэтому профилактическое обслуживание на насосах осуществляется редко. Для крупных предприятий вроде CNPC и Sinopec, во время периодического капитального ремонта оборудования, важные насосы демонтируются и проверяются, даже если у них нет неисправностей; это также можно считать профилактическим обслуживанием

Профилактическое обслуживание как стратегия технического обслуживания раньше было хорошим методом при отсутствии эффективных средств мониторинга, но было неэкономичным. Сегодня, благодаря приборам для мониторинга, в большинстве случаев применяется обслуживание по мере необходимости, что позволяет сохранять производственную деятельность при одновременном снижении затрат на обслуживание

О, превентивное обслуживание — это, как правило, регулярная проверка ключевых узлов оборудования или замена его компонентов в соответствии с сроками, указанными в руководстве производителя; например, уплотнительные элементы меняются после 16 000 часов работы. В таких странах, как Канада, в большинстве заводов имеется инженер по надежности, который регулярно контролирует состояние оборудования. Этот инженер отслеживает изменения параметров процесса, уровня вибрации, температуры смазочного масла, а также результаты анализа смазочного масла – изменения содержания различных микроэлементов и его вязкости. Благодаря этому можно увеличить сроки технического обслуживания или замены оборудования, указанные в руководстве производителя. Я сам занимаюсь одним из направлений технологий надежности — анализом вибраций.

Здесь все — мастера. Я работаю в частной компании, занимаюсь всем: оборудованием, приборами, технологическим процессом, закупками, электротехникой — практически всем. Мы не настолько профессиональны, как вы, но при изготовлении оборудования мы обычно проводим проверки и при обнаружении аномалий немедленно останавливаем насос для выяснения причин. В зависимости от времени работы оборудования, с учетом инструкции и условий производства, через несколько лет проводится проверка подшипников и втулок насоса. Поскольку это насосы с экранированием, их обслуживание относительно простое. Обычные, незначительные насосы, как правило, ремонтируются только тогда, когда обнаруживаются неисправности. Не проводить проверку на защиту

По сути, это всё равно что RCM, но наш проект в Канаде пока слишком мал, чтобы использовать RCM. Предполагается, что через несколько лет, когда бизнес нашей компании разовьется и укрепится, у нас появится такая система. Я сам изучаю материалы по вибрациям, готовясь в ноябре принять участие в тренинге от Mobis и сдать экзамен CAT II, а в марте следующего года — экзамен CAT III.

Можете порекомендовать какие-нибудь материалы по этой теме? Я тоже хочу научиться

«Практические методы простой диагностики вибраций» — если вы ознакомитесь с этой книгой, это будет основой для начинающих. Исходя из моего опыта работы в этой области уже более года, можно сказать, что хотя и есть определенные результаты, прогнозирование неисправностей остается сложной задачей. Этот метод полезен, но на него влияет слишком много факторов, поэтому добиться хороших результатов трудно. Современные технологии требуют от специалистов высокого уровня знаний, глубокого понимания материала и большого опыта, поэтому их распространение затруднено. Надеюсь, это поможет вам.

Личная рекомендация по профилактическому обслуживанию — следовать требованиям документации по обслуживанию. Утверждение о том, что необходимо действовать в зависимости от состояния устройства, является крайне нечетким; при отсутствии средств и возможностей для оценки реального состояния это равносильно отсутствию каких-либо рекомендаций.

Да, именно так. С одной стороны, необходимы профессиональные технические навыки. Также требуются знания в области диагностики. И ещё — навыки управления

Что касается профилактического технического обслуживания насосов, то основное внимание уделяется механическим уплотнителям. Согласно стандарту API682, срок службы механических уплотнителей составляет 25 000 часов, то есть три года. Однако у более чем половины уплотнителей из-за факторов, связанных с условиями эксплуатации и другими причинами, срок службы уже при двух годах считается достаточным. Поэтому необходимо определять подходящий период технического обслуживания на основе фактического срока службы механических уплотнителей в конкретных условиях эксплуатации. В нашей компании механические уплотнители обычно заменяются после двух лет эксплуатации； Что касается подшипников, то их обычно заменяют на основе результатов их мониторинга, однако для отдельных устройств, оказывающих значительное влияние на всю систему, целесообразнее проводить профилактическое техническое обслуживание.

Профилактическое техническое обслуживание требует использования диагностических методов, а также надлежащего отслеживания и сбора данных. Это сложная технология, охватывающая широкий спектр задач.