Давление в трубчатой части теплообменника выше, чем давление в корпусной части
Thread Content
Только что был спроектирован теплообменник с фиксированными трубчатыми панелями. Давление в корпусе при проектировании составляет 0,6 МПа, а температура — 50°C; давление в трубах при проектировании — 1,5 МПа, а температура — 200°C. Размеры корпуса — 159*4. Длина теплообменных труб — 400 мм, расстояние между трубами — 16 мм. Размеры теплообменных труб — 3/8”*0,049”. В корпусе установлены экспандеры модели ZDL159-1,0-1x1,5(1,3)x1. По стандартам давление в трубах должно быть выше, чем в корпусе; поэтому для корпуса необходимо провести проверку на проникновение аммиака. Однако существует и другой вариант: давление в корпусе можно сделать равным давлению в трубах, после чего проверка будет успешной. Я рассчитал все согласно второму варианту и обнаружил, что независимо от значения давления при проверке прочность экспандеров остается достаточной. При проверке расчетов выяснилось, что прочность экспандеров рассчитывается исходя из проектного давления, без учета давления при проверке. Затем я снова установил давление в корпусе на уровень, равный давлению в трубах, и тогда экспандеры уже не соответствовали требованиям. Теперь возникает вопрос: как следует проводить проверку согласно второму варианту? В SW6 необходимо ли повышать проектное давление или давление при проверке? !
Лучше всего использовать первый способ испытаний (утечка аммиака в оболочечном контуре). Повышение давления в оболочечном контуре с целью проверки качества сварки концов теплообменных труб в корпусе является небезопасным. Кроме того, увеличение толщины стенок оболочки и экспансионных узлов также является неэкономичным.
Обычно для трубопровода внешней сети достаточно провести испытание на герметичность, что также позволяет выявить утечки в банках. Обычно детекция утечек гелием требуется в ситуациях, когда давление в трубчатой части высоко, давление в корпусной части также велико, а среда в трубчатой части имеет неблагоприятные характеристики.
Скажите, пожалуйста, где именно указаны конкретные правила?
Можно просто повысить давление в камере корпуса у такого маленького теплообменника, тем самым избегая сложностей, связанных с проникновением аммиака.
Ключевой момент заключается в том, что при отсутствии экспансионных узлов сила растяжения на соединениях не учитывается, а использование экспансионных узлов для повышения допустимого давления также не является оптимальным решением. Мы сейчас поступаем следующим образом: проводим испытания на герметичность, которые на самом деле являются испытаниями на утечки; это должно соответствовать стандартам и нормам. Просто неизвестно, где существуют обязательные требования к проверке на утечки аммиака — в таком случае это невозможно.