Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано лиаифенг 27.07.2018 в 17:05. Недавно была завершена установка шести роликовых мельниц для измельчения угля на третьем устройстве газификации в проекте по производству нефти из угля компании Shenhua Ningmei Group. Роликовый агрегат для измельчения угля является ключевым оборудованием в установке для газификации. Высота каждого такого агрегата составляет 11,18 метра, а вес — 237 тонн. Он включает в себя платформу для измельчения угля, редуктор, основание, устройства для герметизации, приводные диски и скребки, корпус, кольца для измельчения и форсунки, устройство роликов для измельчения, трубопроводы для подачи воздуха для герметизации роликов, устройства для фиксации и шарниры, устройства для приложения нагрузки с помощью тяговых стержней, сепаратор, контейнер для удаления отходов, а также взрывозащищенные трубопроводы для пара. До завершения установки агрегата необходимо пройти 20 этапов монтажных работ.
Какая же компания производит эти мельницы для измельчения угля? Давайте посмотрим несколько фотографий с места события, чтобы немного узнать об этом
Автор, у вас нет фотографий, не говорите чепухи. Я только что вернулся оттуда. Вы уверены, что установка завершена?
В руководящей команде проекта по производству нефти из угля группы Shenhua Ningmei снова произошли изменения.
Первый кулер установки для разделения газов в проекте по производству нефти из угля компании Shenhua Ningmei был успешно сдан. Автор/источник: дата: 18.08.2015. Количество просмотров: 12. 16 августа поступили радостные новости с места реализации проекта: механическая часть кулера модели Linde 1# была завершена. Это означает, что основное оборудование первого установленного в рамках крупнейшего в мире комплекса аппаратов для разделения воздуха, а также оборудование первой установки проекта по производству нефти из угля, относящегося к числу самых современных в мире, полностью установлено. Теперь начинается этап подготовки к запуску оборудования с проведением соответствующих проверок и настройок. Установка холодильных камер Linde осуществляется в виде кубических конструкций; доля отверстий, просверленных с использованием высокопрочных болтов, превышает 92% ; Сварка алюминиевых труб — 100% качества ; Чистота в холодильной камере на 100% контролируется ; Установлено в общей сложности 78 статических устройств; доля устройств, прошедших проверку с первого раза, составляет 99% ; Установлено в общей сложности 54 движущихся устройства; доля устройств, прошедших проверку с первого раза, составила 98,7% ; Общая протяженность установленных труб составила 11866 метров, доля труб, прошедших проверку с первого раза, — 98,5%. Заблаговременная передача холодильных контейнеров позволяет избежать перекрестных работ с последующей установкой систем и трубопроводов, повышает эффективность монтажа на месте и способствует более строгому контролю за безопасностью в процессе установки. Отдел проектирования воздухоподготовки придерживается принципа, согласно которому в центре внимания находится строительство на месте, планы являются руководящим фактором, а усиление «четырех основных форм контроля» служит инструментом для достижения поставленных целей. Кроме того, активно развивается практика чистого строительства, установки оборудования без использования земли, а также применение системы управления «6S» при установке крупных агрегатов. Это способствует ускорению процесса установки механизмов в холодильных устройствах и наладке работы крупных агрегатов.
Шэньхуа Нинмэй: 180 миллиардов на создание мирового уровня предприятий по переработке угля. Автор/источник: дата: 2015-08-12. Количество просмотров: 31. Шэньхуа Нинмэй является ключевым игроком в строительстве энергохимической базы в Ниндуне; на ней лежит ответственность за создание предприятий по обработке угля объемом в сотни миллионов тонн, а также современных предприятий по переработке угля. С момента начала строительства современной угольно-химической базы компании Shenhua Ningmei в октябре 2004 года на её создание было вложено в общей сложности 63 миллиарда юаней. Помощник генерального директора компании Shenhua Ningxia Coal Industry Group Jiao Hongqiao заявил, что к 2017 году в сфере угольной химии планируется инвестировать 104 миллиарда юаней. Производственные мощности по производству полиолефинов составят 2 миллиона тонн, нефтепродуктов — 3,2 миллиона тонн, диметилэтера — 210 тысяч тонн, полиморфного формальдегида — 60 тысяч тонн, серной кислоты — 200 тысяч тонн, серы — также 200 тысяч тонн. Ежегодное потребление угля составит около 35 миллионов тонн, а годовой объем выручки превысит 43 миллиарда юаней. К тому времени промышленная зона по переработке угля компании Shenhua Ningmei станет крупнейшей в мире промышленной зоной такого рода, обладающей наивысшими конкурентными преимуществами и потенциалом для развития. По планам к 2020 году общая сумма инвестиций в этот комплекс составит 180 миллиардов юаней. Производственные мощности по производству диметилаэтера на основе угля достигнут 210 тысяч тонн в год, производство полиометана — 60 тысяч тонн в год, производство олефинов на основе угля — 3 миллиона тонн в год, а производство нефти из угля — 6 миллионов тонн в год. Ежегодно будет перерабатываться более 60 миллионов тонн сырого угля на месте. Общая стоимость производства превысит 75 миллиардов юаней. Столь масштабные инвестиции в угольную химию также приводят к ряду проблем, связанных с охраной окружающей среды. Цзяо Хунцяо отметил, что по сравнению с другими отечественными предприятиями, занимающимися производством нефти из угля, компания Shenhua Ningmei уделяет большое внимание охране окружающей среды на всех этапах — планирования проектов, строительства и эксплуатации. Компания стремится создать предприятие, ориентированное на экологически чистое производство, превратив уже существующую промышленную зону Ниндун в специализированный промышленный парк, объединяющий в себе элементы демонстрационной зоны промышленного производства и зоны циркулярной экономики. Компания Shenhua Ningmei использует современные в Китае технологии обработки сточных вод такие как CAST, SBR, BAF, UASB, а также передовые методы десульфуризации, включая SCR, SNCR, влажную десульфуризацию за пределами печи и технологию повышенной эффективности восстановления серы. Была проведена модернизация систем очистки дымовых газов котлов, используемых на предприятиях по производству метанола и олефинов. Согласно требованиям к «нулевым выбросам», активно применяются методы чистого производства и сокращения энергопотребления, что позволило в определенной степени достичь устойчивого развития на территории завода. В настоящее время на промышленной площадке Shenhua Ningmei по производству угольной химии уже построены 6 крупных современных предприятий: предприятие по производству метанола мощностью 250 тыс. тонн в год, предприятие по производству диметилэтера мощностью 210 тыс. тонн в год, предприятие по производству олефинов на основе угля мощностью 600 тыс. тонн в год, предприятие по производству олефинов из метанола мощностью 500 тыс. тонн в год, предприятие по производству полиметанолафталата мощностью 60 тыс. тонн в год. Производственные мощности завода позволяют производить ежегодно 2,52 миллиона тонн метанола, 1 миллион тонн полипропилена, 368 тысяч тонн смешанных ароматических углеводородов, 81,2 тысячи тонн СНГ, 60 тысяч тонн полиморфного формальдегида и 210 тысяч тонн диметилаэтера. Анализ состояния уже реализованных проектов: Проект по производству олефинов на основе угля мощностью 500 тыс. тонн в год (MTP) был запущен в октябре 2007 года, а в декабре 2010 года началось производство качественного полипропилена. Этот проект является первым в мире крупным угольным химическим производством, в котором из угля с помощью процессов газификации производится метанол; затем метанол преобразуется в пропилен, а пропилен используется для синтеза полипропилена. Установка для газификации использует технологию сухой газификации угольной пыли Siemens GSP, установка MTP применяет технологию Ruhrchemie, а установка PP — патентованную технологию Ruoms. Проект по производству олефинов из метанола мощностью 500 тыс. тонн в год был запущен в марте 2011 года, а в сентябре 2014 года установка достигла полной производственной мощности. Проект производит пластик полипропилен по технологическому циклу преобразования метанола в олефины и полимеризации олефинов. В проекте технология получения олефинов из метанола основана на технологии MTP компании LuChi, а технология производства полипропилена — на технологии RuMS. Проект по косвенной ликвидации угля мощностью 4 миллиона тонн в год был одобрен Комиссией по развитию и реформам 18 сентября 2013 года, а 28 сентября началось его полномасштабное строительство. Планировалось, что линия А по производству нефти из угля начнет работу в сентябре 2016 года, а линия B — в апреле 2017 года; коммерческая эксплуатация была запланирована на октябрь 2017 года. Проект по глубокой переработке и комплексному использованию побочных продуктов угольной химии мощностью 1 миллион тонн в год был начат в октябре 2013 года; планировалось, что он будет введен в эксплуатацию одновременно с проектом по производству нефти из угля. Этот проект представляет собой химический завод, в котором в качестве сырья используются побочные продукты процессов превращения угля в нефть, угля в алкены, а также метанола в алкены – нейтральное нефтяное топливо (983 тыс. тонн в год) и сжиженный нефтяной газ (415 тыс. тонн в год). Общий объем поступающего сырья составляет 1,4 млн тонн в год. На этом заводе с помощью процессов кристаллизации производятся этилен и пропилен, а затем с помощью процессов полимеризации получаются пластики полиэтилен и полипропилен. В общем, благодаря десяти годам разработки и строительства, промышленный комплекс по переработке угля в Шэньхуа-Нинмэй стал крупнейшим в стране таким комплексом. Помимо уже построенных 6 крупных проектов, на территории современной базы угольной химии компании Shenhua Ningmei ведется строительство еще 3 проектов: по косвенной ликвидации угля мощностью 4 миллиона тонн в год, по комплексному использованию угольной золы, а также по глубокой переработке побочных продуктов угольной промышленности.
У автора есть фото? Хочу увидеть, насколько это впечатляюще